全自動二氧化氯發生器生產廠家

設備特點介紹：

1、 為了充分延長原料反應的時間，提高二氧化氯含量和原料轉化率，國內同行業*采用五級反應器，原料在反應器的反應時間為1.95小時，原料總轉化率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。
2、國內*的干式加熱方法，升溫快、功率小，較同行業產品，節電明顯.
3、國內*的直接測量反應器內部實際反應溫度，而非測量介質溫度。溫度控制：45℃-50℃。
4、為大型設備研制的雙控溫系統，可為寒冷地區使用設備保持較高的原料轉化率。
5、采用殘液分離裝置可提高用于飲水的安全。
6、 原料輸送采用進口電磁計量泵，運行穩定，計量準確、安全可靠。
7、 設備內部的反應器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬材料或純鈦材料，保證設備使用壽命長達10年以上。
8、獨立開發生產的二氧化氯發生器控制器，將溫度控制、頻率調節、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體，使設備更具人性化，方便用戶的選擇。
9、溫度控制采用PID技術，精確控制溫度。設置zui高溫度切斷功能，防止溫度 失控造成損失。
10、 控制器具有邏輯控制功能：動力水壓、兩個液位必須滿足條件設備加溫開始，設備才能正常工作。
11、 運行zui安全：特別定制的防爆裝置具有可逆功能，可有效釋放反應器內過高壓力并可迅速自行復原。
12、 依據用戶選擇滿足20天或更長時間的原料儲罐；可配置大型原料罐的液位連續測量，并可實現遠傳。
13、良好的安裝模式可確保室內無二氧化氯或腐蝕性氣體存在，無噪音和漏氣污染。

安裝施工要點（重要）：
1、二氧化氯發生器與配電裝置宜分室放置。
2、二氧化氯發生器產生的氫氣應排出室外，其關口應遠離火源，操作間照明用安全防爆燈，室內應具有良好的通風設施。
3、二氧化氯發生器有進水口接口，出消毒液接口，外接管路直徑應與之*，消毒液口需裝一止回閥。
4、進水管路可用鐵管或塑料管，出藥管路須用聚氯乙烯或ABS塑料管。
5、發生器旁應有給水排水設施。
6、注意設備接地保護等問題。

全自動二氧化氯發生器生產廠家使用說明書：
一、開機前的檢查
（1）原料的準備：該二氧化氯發生器使用的原料為25℅液體亞氯酸鈉、31-33℅濃鹽酸，這兩種原料均可從市場上直接購買，無需再經稀釋、配制。
（2）檢查二氧化氯發生器所用鹽酸、亞氯酸鈉兩根原料軟管是否插入到各自的原料桶中。
（3）檢查二氧化氯發生器的壓力水（自來水）的閥門是否打開（調節正常后一般不需再次調節）。
（4）檢查二氧化氯發生器沖洗水的兩只閥門是否關閉。
（5）檢查二氧化氯發生器二氧化氯溶液出口的閥門是否打開，如僅開一臺二氧化氯發生器則應同時將另一臺二氧化氯發生器二氧化氯溶液出口的閥門關閉。
（6）檢查總控開關箱上對應的總開關、投加泵、計量泵開關是否合上。

二、開機
（1）按下二氧化氯發生器上的增壓泵按鈕開關，此時二氧化氯發生器即將產生的二氧化氯溶液投加到所處處理的水中，同時計算泵的指示燈亮（綠燈）
（2）按下二氧化氯發生器上的計量泵按鈕開關，此時二氧化氯發生器即產生二氧化氯溶液，同時增壓泵的指示燈亮（綠燈）。
（3）該二氧化氯發生器采用*的設計使增壓泵間歇式工作，間歇式發生二氧化氯，這樣可節約電耗。增壓泵的起動主要由二氧化氯溶液儲罐的液體來控制，低液位，泵啟動；高液位，泵停止；低低液位及高高液位，系統電源自動切斷并報警，增壓泵、計量泵均不再工作。設備自動化程度高，無須專人值守。
（4）二氧化氯發生器運行時應及時檢查原料桶中是否有原料，發生器是否吸入原料，如不吸原料應及時根據下述的故障排除資料或上海技源科技有限公司提供的《二氧化氯發生器使用說明書》進行故障排除。
（5）單臺二氧化氯發生器連續運行250㎏原料后應及時更換原料過濾器的濾芯。
三、停機
（1）日常停機；首先按下二氧化氯發生器上的增壓泵及計量泵的按鈕開關，直至增壓泵及計算泵的指示燈均熄滅，僅留有電源指示燈亮著；然后打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發生器裝置10-20分鐘。
（2）短時間停機檢修時需先切斷安裝在墻壁上總控開關箱里的總電源開關，直至二氧化氯發生器上電源指示燈熄滅。根據檢修對象及步驟確定切斷鹽酸、亞氯酸鈉的供應、關閉供應給增壓的自來水供應閥門。
執行標準：
產品標準     《環境保護產品技術要求 化學法二氧化氯消毒劑發生器》HJ/T 272-2006
   《化學法復合二氧化氯發生器》GB/T 20621-2006
工程標準 《建筑給水排水設計規范》GB 50015-2003
    《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242-2002
相關標準圖 02SS104《二次供水消毒設備選用與安裝》