桶裝水灌裝生產線適用于生產5加侖（18.9L）桶裝水，主要用于對回收后的空桶進行相應的消毒、清洗處理，并進行灌裝、封蓋，經過后續一系列的包裝工序，成為市場所需求的成品桶裝水。目前，響應市場的實際需求，我公司可提供成套桶裝水生產線設備，供應能力從150桶/時～2000桶/時不等，歡迎各大桶裝水生產廠家前來訂購桶裝水設備。

    桶裝水灌裝生產線運作流程如下：回收空桶來自不同的環境，桶的污染程度也有所不同，污染嚴重的空桶首先需要進行人工清洗，將相應的油污去除后，送入桶裝水生產線，在輸送鏈帶動下，空桶首先經過自動拔蓋機，由機械抓手拔去空桶的蓋子，通過吹氣口風力作用，將桶蓋送入桶蓋回收口，經消毒后可循環使用。緊接著，經過自動內刷桶機對空桶內部進行刷洗，毛刷固定在可活動的支撐架上，由氣缸帶動做上、下直線移動，一旦檢測到桶的個數與PLC預先設定好的桶的數量值相匹配，由電氣部分控制支撐架往下慢慢移動到一定位置，使毛刷深入桶內，此時固定在支撐架上的電機開始啟動，帶動毛刷360度旋轉，將空桶內部的灰塵刷落，由的后續工序進行清除。內部刷洗后，緊接著進入外刷桶機，對空桶的外表面以及底部進行相應的刷洗，刷洗過程中，空桶和毛刷都成360度旋轉，并利用噴水頭將桶的表面及底部沖洗干凈，所用水流入外刷機底部的水箱，在水泵作用下循環利用。外刷洗完成后，空桶由輸送線進入自動上桶裝置，一旦達到所設定的空桶數量，在氣缸作用下，自動上桶裝置向上擺動，將空桶直接送入桶裝水灌裝機，緊接著自動上桶裝置往回擺動，回到原來的位置，等待下一批空桶。桶裝水灌裝機集空桶消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，整機擁有14道消毒、沖洗工位，底部安置了3個水箱，分別用于循環高濃度消毒液、低濃度消毒液和回用水，空桶zui后由成品水進行沖洗并瀝干，保證空桶*的消毒，沖洗干凈，沖凈后的空桶由自動下桶裝置，將空桶定位到灌裝特定位置，使桶口對準灌裝閥，一旦檢測信號到位，氣缸開始動作，帶動灌裝閥慢慢往下直線移動，直至與桶口密封墊圈相接觸并頂開灌裝閥自動進行灌裝，一定時間后，灌裝閥隨氣缸自動往上直線移動，灌裝結束。灌裝過程中，溢出的成品水將通過回流管流入成品水箱內，繼續使用，不浪費每一滴成品水。

    灌裝后的成品水由輸送線經過掛蓋裝置，自動套上桶蓋，經過壓蓋裝置，自動將桶蓋緊緊地壓入桶口，保證桶裝水的密封性。這里需要注意的是，在實際桶裝水生產過程中，桶裝水灌裝機需處于無菌空間內工作，保證灌裝過程不融入任何雜質和細菌，保證每一桶水的安全。zui后，進入的檢測和包裝部分，依次通過燈檢設備，人工肉眼檢測桶內是否存在雜質，接著人工套膜在桶口，由輸送線經過蒸汽縮膜機，對桶口進行膜收縮，zui后進入套袋機，自動將桶裝水托起，懸在空中，進行人工套袋，zui終入倉等待銷售，整個桶裝水生產過程完成。

    設備采用食品級304不銹鋼材料，耐腐蝕、易清洗，所有需要經常清洗的部位，都采用轉換接頭，便于拆卸，保證各管道的清潔衛生。整線采用PLC控制，自動化程度高，工人操作方便，所用電氣均采用，如三菱、西門子、施耐德等，是機、電、氣三位一體的全自動桶裝水生產設備。

    桶裝水生產線---源水過濾、殺菌設備

    桶裝水灌裝機車間實品圖片1

    桶裝水灌裝機車間實品圖片2

    桶裝水生產工藝流程圖