30噸燃煤鍋爐布袋除塵器
1.30噸燃煤鍋爐布袋除塵器過濾面積的確定
30T除塵器過濾面積的確定
為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分區(qū)停運的限制，在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的全過濾風速小于0.8m/min，經(jīng)計算并合理考慮除塵器的布置，30T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1870m2，完*滿足以上要求。
1870m2除塵器布置：1排共6個單元，每室設104條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數(shù)量104×6=624條?？傔^濾面積1870m2/臺。
（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整）。
3、濾袋采用φ160×6000mm標準規(guī)格，采用PPS濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。
4、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的*分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（進口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
7、除塵系統(tǒng)設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。
8、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。
9、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
10、除塵器灰斗設置振打清灰裝置，及時清除除塵器內(nèi)的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11、本除塵器每個室進風口均設置離線閥，便于在線檢修。
采用LCM-1870脈沖布袋除塵器。除塵設備采用一爐一套，單獨獨立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一套。
2、設計參數(shù)表如下
30T鍋爐配套布袋除塵器設備參數(shù)（共計 1臺）
序號
項 目
數(shù)量
1
名稱
LCM-1870脈沖布袋除塵器
2
處理風量(m3/h)
90000
3
全過濾面積(m2)
1870
4
全過濾風速(m/ min)
08
8
凈過濾面積(m2)
1560
9
凈過濾風速(m/ min)
0.96
10
濾袋數(shù)量(套)
624
11
濾袋材質(zhì)
PPS+PTFE覆膜
12
濾袋規(guī)格
Φ160×6000mm
13
脈沖閥數(shù)量(個)
48
14
電磁脈沖閥型式及規(guī)格
3”淹沒
15
清灰氣源壓力Pa
（3-6）×105
16
工作溫度（℃）
170
17
過濾室布置
單排布置
18
過濾室數(shù)量
6
19
出口粉塵濃度(g/Nm3)
＜50
20
出口粉塵濃度(mg/Nm3)
＜30
21
除塵效率(％)
≥99.9
22
本體漏風率(％)
≤3
23
設備阻力(Pa)
1440-1770
24
壓縮空氣耗氣量
1.5-2.5
25
氣源品質(zhì)
良好
26
清灰方式
離線清灰
27
檢修方式
在線檢修
28
控制方式
自動；手動
29
輸灰方式
螺旋（刮板）輸灰/卸料卸灰/加濕卸灰
