活性炭吸附裝置既是環保設備又是回收VOC有機廢氣的工藝生產成套設備，根據客戶車間或生產裝置排放的有機廢氣(VOC)氣量或VOC有機廢氣中溶劑量設計制造，每套裝置均單獨設計。根據溶劑選用相應規格的活性炭，如回收VOC有機廢氣中丙酮選用丙酮活性炭，回收汽油選用汽油活性炭，回收甲苯選用甲苯活性炭，等等。
活性炭吸附富集VOC有機廢氣中溶劑，當活性炭吸附溶劑至動態飽和容量后，利用蒸汽加熱活性炭層，使溶劑解吸，經冷疑冷卻設備回收液態溶劑，實現溶劑再利用，減少溶劑排放，降低客戶生產成本。
本裝置為機電儀成套非標設備，主要設備包括風機、VOC有機廢氣處理設備、活性炭吸附裝置（塔或床）、冷凝冷卻器、自動閥門、電器和自控集成系統等，設備規格設計依據為VOC有機廢氣風量或溶劑回收通量。
根據用戶需求，可選用自控或手動控制工藝設計，并提供本裝置售后成套安全運行工藝培訓。
此活性炭吸附裝置能夠吸附回收沸點相對較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。活性炭品種由溶劑確定，如回收甲苯時選用甲苯活性炭，回收汽油時選用汽油活性炭。
VOC有機廢氣進入吸附器前采取預處理工藝，包括濾袋過濾、洗滌、調濕等方法，去除粉塵、高沸點或易聚合的有害物質，延長活性炭使用壽命，經處理后的VOC進入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOC有機廢氣中空氣經吸附器排氣管排放。
蒸氣作為熱源進行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附器，經冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。
本裝置為全自動工藝控制設計，運行時可無人值守。亦可根據用戶要求采用手動工藝。VOC有機廢氣管路和吸附器中的閥門執行器均采用氣動式，滿足溶劑回收過程的防爆要求。
活性炭吸附裝置工作時可采用的工藝可分為吸附階段、解吸階段、降溫階段和干燥階段。采用活性炭吸附回收裝置工作時，吸附和解吸階段是必須的，但是否選用降溫階段和干燥階段，需要根據用戶選用活性炭品種和回收VOC有機廢氣中溶劑性質等具體情況進行設計。
若采用吸附和解吸兩階段設計，則吸附器處于吸附階段時VOC有機廢氣進氣閥和排放閥打開，蒸汽閥和解吸閥關閉，吸附器處于解吸階段時節省閥和解吸汽閥打開，VOC有機廢氣進氣閥和排放閥關閉。
裝置的保養與維修
風機啟動時，需要首先確認風機前后至少保持一只風門處于關閉，風機啟動后待電流穩定，緩慢打開風機風門至需要閥位。多臺風機并用時，若要撤出其中一臺風機時，請先關閉該風機前后到少一只風門，再停該風機，保證氣流不會倒流。
吸附器氣動閥門的位置開關和動力氣源軟管連接的完好性需要定期例行檢查和維護。
其他事項
1)公用介質需求：
根據本裝置設計要求，需要由用戶提供以下介質：
a)蒸汽——————用于吸附器解吸熱源，飽和蒸汽或過熱蒸汽。
b)冷卻水——————用于解吸汽冷凝冷卻，滿足設計冷量要求。
c)電——————用于風機動力，380伏工業用電。
d)壓縮空氣————作為自控執行器動力氣源，0.2~0.6MPa。
2)能耗：
主要為蒸汽消耗，即單位溶劑回收量的蒸汽耗用量。本裝置采用合理科學的設計，回收每噸溶劑的能耗一般低于3.0噸蒸汽，處于同類裝置的*水平。
我們將協助溶劑回收成套裝置使用客戶培訓合格的工藝操作管理人員，提高使用本裝置的能力，取得高回收效率和低能耗的業績，其中低能耗體現在蒸汽用量和冷卻水冷量的有效控制。
3)安全性：
溶劑一般具有可燃性，對吸附回收裝置有防火防爆的要求。我們秉承本質安全理念，堅持符合標準的防爆要求設計，如VOC有機廢氣預處理工藝、自控執行器采用氣動式、管路連接跨接線、設備整體接地、流程自散熱等工藝原理和措施，預防靜電，自源頭有效消除和熱積聚等危險因素，確保裝置平穩運行和安全。
活性炭吸附裝置特點和性能：防爆設計；選用正海丙酮活性炭，回收效率為進入系統丙酮量的99.9%；能耗為2.5噸蒸汽/噸丙酮。
選用不同的活性炭品種，該裝置可用于回收苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇、丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。
溶劑回收系統應用之健康和安全
系統室外設備周圍嚴禁任何明火現象（游煙、電焊等）發生。按*防火防爆區域管理，現場動火作業需確認無殘存溶劑、獲得書面批準和專人監護下進行。
檢查管路跨接線和接地線完好性，杜絕設備靜電放電現象。
檢查設備完好性，消除跑冒滴漏現象。
檢查設備保溫完好性，操作中防止蒸汽燙傷。
置于停用狀態前，請確認各吸附器均被*解吸。冬天零度以下氣溫時，為防止消防水閥和蒸汽管路凝積水排放閥凍壞，請微開，保持水流動。
禁止借力踩踏系統所有管路和自控件。
