LS(LC)型螺旋輸送機分水平槽機體（即喂料螺旋槽機體）和垂直機體兩部分。垂直機體分頭節、中間節、尾節三部分，每一部分又有集中不同規格的長度依機高選擇，可組成3～15m不同高度的整機，螺旋機每增加0.5m為一高度規格，供用戶選擇。驅動形式為垂直水平螺旋分別驅動，其中垂直機體為上驅動。 適用于粉狀、塊狀、粒狀物料，如面粉、谷類、水泥、化肥、灰渣、砂子、石子、煤粉、塊煤等物料，物料溫度不得超過200℃，。用于建材、冶金、化工、采掘、機械制造、煤灰、煙草、糧食、食品、醫藥、造紙、稀土材料、耐火材料等行業。由于機轂內流通面積較小，故不宜輸送易變質、粘性大、腐蝕性和易結塊的物料。
工作原理
LS(LC)型水平（垂直）螺旋輸送機是利用水平螺旋輸送機強迫喂料給垂直螺旋輸送機，通過高速旋轉離心拋棄物料而使輸送物料提升的連續輸送設備。LS(LC)型水平（垂直）螺旋輸送機更是利用旋轉的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內推移而進行輸送工作，頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承設有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接。
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規格型號
LS(C) 200-2000
輸送距離
規格代號
設備代號
LS(C)為螺旋輸送機代號，L為螺旋，s為水平式，c為立式。
性能特點
LS(C)型螺旋輸送機優點是：
（1）結構簡單，維修安裝方便，占地面積小，制造成本較低。
（2）便于在若干位置進行中間加載和卸載。
（3）輸送工作可靠、穩定，操作安全、方便等。
（4）整個螺旋輸送機和機蓋采用較好地密封，因此在輸送過程中，輸入物料能夠和外界隔離,環保性能好。
(5)在完成輸送作業過程中，同時完成對物料攪拌、混合。
(6)較其他輸送設備，具有整機橫截面積小，密封性能好，運行平穩可靠。
LS(C)型螺旋輸送機缺點是：
（1）在移動物料時，要克服物料和機殼、螺旋的磨擦力，因此單位動力消耗大。
（2）在移動過程中，由于螺旋作用，物料有相當嚴重的粉碎。
（3）螺旋及機殼有強烈的磨損。
由于上述優缺點，限定了螺旋輸送機使用范圍是在各種工業中輸送各種粉狀、粒狀和小塊狀的物料。如煤粉、面粉、水泥、砂、谷類、快煤和石子等。不宜輸送易變質、粘性大、易結塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并附之旋轉而不向前移動，或在吊軸承處形成物料積塞，而使螺旋機幾乎不能工作。
螺旋機由于利用螺旋旋轉而推動物料且物料的有效流逝斷面較小，故不宜輸送大塊物料。螺旋機需要均勻地加料，否則容易引起積塞而造成機器的過載，使螺旋機吊軸承、軸瓦磨損較快。
總體布置和結構特點
一臺螺旋輸送機通常由驅動裝置、頭節、中間節、尾節、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分（見上圖）組成，如條件允許，將驅動裝置安放在出料端，因驅動裝置及出料口裝在頭節（有止推軸承裝配）時較合理，可使螺旋處于受拉狀態。
其中頭節、中間節、尾節每個部分又有幾種不同的長度。各個螺旋節的布置次序遵循按螺旋節長度的大小依次排列和把相同規格的螺旋節排在一起的原則，安裝時從頭部開始，順序進行。
在總體布置時還應注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不應布置在吊軸承上方。
LCY型螺旋機按使用場合要求的不同可分為S制法和D制法兩種：
S制法---帶有實體螺旋面的螺旋，其螺距等于直徑的0.5~1倍。
D制法---帶有帶式螺旋面的螺旋，其螺距等于直徑。
按螺旋輸送機驅動方式分為兩種：
C1制法—螺旋機長度小于35m時，單端驅動。
C2制法—螺旋機大于35m時，雙端驅動。
按螺旋機中間吊軸承種類分為：
M1—為滾動吊軸承，采用80000型密封軸承，軸蓋上另有防塵密封結構，常用在不易加油，不加油或油對物料有污染的地方，密封效果好，吊軸承壽命長，輸送物料溫度≤80℃。
M2—為滑動吊軸承，設防塵密封裝置，常用在輸送物料溫度比較高（＞80℃），或輸送液狀物料。
選型指南
1、選型計算
（1）輸送量計算
Q=47D2ntψρC（t/h）
式中：D－螺旋直徑（m）
n—螺旋軸轉速（r/min）
t—螺距（m）
ρ—物料松散密度（t/m3）
ψ—物料填充系數
C—傾角系數（水平時取C=1）
