無錫夢源達專業生產及銷售
00Cr20Ni25Mo4.5Cu工業不銹鋼管價格/精密不銹鋼管廠家

產品規格范圍:直徑6-3500,長度0.5-30m；
產品規格范圍:厚度0.5-800mm,長1-18米,寬0.5-3.8m
產品規格范圍:外徑1-3500mm，壁厚0.1-800mm，長度1-1000m；
合金鋼材，銅材鋁材，不銹鋼材，鈦合金，哈氏合金，鎳基合金/板、管、棒、型材鍛件

00Cr20Ni25Mo4.5Cu工業不銹鋼管價格/精密不銹鋼管廠家

訂貨數量不論多少 　　
二、合同條款說到做到 　　
三、產品質量確保 　　
四、努力做到質優價廉 　　
五、服務用戶熱情周到

無錫市夢源達特鋼有限公司是模具鋼，工具鋼，合金鋼，高速鋼，硬質合金鋼（鎢鋼），軸承鋼，拉力鋼，彈簧鋼，易車削鋼，粉末冶金鋼，不銹鋼，不銹鐵，紅銅，黃銅、鉻銅，紫銅，錫青銅、無氧銅，杯士銅，稀土銅，鎢銅，鈹銅；鋁及鋁合金，冷軋板，熱軋板，耐熱合金，耐腐蝕合金，鉻鉬合金鋼，高溫合金鋼，高碳鋼，中碳鋼，低碳鋼，鉻鋼，錳鋼，鉻錳鋼，鉻鎳鋼，低合金高強度鋼，碳素結構鋼，合金結構鋼，碳素工具鋼，合金工具鋼，司太立合金鋼，哈氏合金鋼，量具用鋼，不銹耐酸鋼，耐熱不起皮鋼，高電阻合金鋼，耐磨鋼，汽車用鋼，農機用鋼，航天用鋼，化工機械用鋼，鍋爐用鋼，電工用鋼，電工純鐵，熱軋鋼，冷拔鋼，無磁不銹鋼，電磁不銹鋼，易切削不銹鋼，軟磁合金鋼，永磁合金鋼，彈性合金鋼，膨脹合金鋼，雙金屬（三金屬或橫拼雙金屬）合金鋼，鎳合金鋼，坡莫合金鋼，鐵鎳合金等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。

無錫市夢源達特鋼有限公司公司秉承“質量效益，誠信共贏、創新高效”的核心價值觀，建設高效物流增值鏈，做好*的服務，本著信譽*，薄利多銷的原則，以優質的服務，靈活的經營模式開拓市場；公司與各大鋼廠的*穩定的合作關系，保證了公司為新老客戶提供過硬的產品和優質的服務，努力打造行業中*水平的營銷體系。 經過不懈的努力公司已成為萊蕪萊鋼、撫順特鋼、上海寶鋼、長城特鋼、首鋼集團、杭鋼集團、西寧特鋼、重慶特鋼、貴陽特鋼、大冶特鋼銷售商。主營材質：圓鋼、40cr圓鋼、15crmo圓鋼、16mn圓鋼、合金圓鋼、35crmo圓鋼、42crmo圓鋼、15crmo圓鋼、12cr1mov圓鋼、45#圓鋼、20CrMo圓鋼，40CrNiMo合金圓鋼，9Gr18圓鋼、9Gr18Mo圓鋼、9Gr18Mov圓鋼、2Gr13Ni2圓鋼、YF20-40MnV圓鋼、GCr15圓鋼、9Cr2Mo圓鋼、40-50CrV圓鋼、60Si2Mn/50Mn圓鋼、20CrMnTi圓鋼、5CrW2Si圓鋼，Q345C圓鋼、Q345D圓鋼、Q345E圓鋼、16MnCR4圓鋼、20Cr圓鋼、35Cr圓鋼、40Cr圓鋼、27SiMn圓鋼、15CrMo圓鋼、20CrMo圓鋼、35CrMo圓鋼、42CrMo圓鋼、45CrMo圓鋼、42CrMo4圓鋼、42CrMoA圓鋼、20CrMnMo圓鋼、20CrNiMo圓鋼、8Cr3圓鋼 、10CrMo910圓鋼、20CrMoTi圓鋼、30CrMnTi圓鋼、12Cr1MoV圓鋼、18Cr2Ni4W圓鋼、進口模具鋼、*鋼、合金鋼、易切削鋼、彈簧鋼、軸承鋼、高速鋼、齒輪鋼、不銹鋼、無磁鋼、耐磨鋼、鎢鋼，另銷售：日本日立、日本大同、瑞典一勝百、奧地利百祿、美國芬可樂、德國撒斯特等世界*鋼廠優質塑膠模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼。各大*價格低 付原始質量保及復印件。并與幾大鋼廠保持常年的供貨合同，如用量大或需特殊材質 和規格，可從鋼廠直接定貨。 產品名稱: (特鋼)不銹鋼、合結鋼、模具鋼、軸承鋼、齒輪鋼、高速鋼、碳結鋼、碳工鋼、合工鋼、碳素鋼、易削切鋼、合金鋼的元鋼、方鋼、方坯、鋼錠、鍛件等。

W6Mo5Cr4V2鋼簡稱W6或6542，是鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號。它是含有多種合金元素的高合金鋼，屬萊氏體型鋼種。具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性,并有良好的鑄、鍛、焊和機械加工性能，因而它在工具鋼中占有及重要的地位。

●化學成份：

碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)

W6Mo5Cr4V2成品圖片

硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

注：根據供需雙方協議,V的含量可為1.60～2.20

●力學性能：

交貨硬度:(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)

交貨狀態鋼材硬度及試樣液回火硬度：交貨硬度HBW小于等于（其他加工方法：262，退火：255）；預熱溫度：730~840攝

●熱處理工藝：

熱處理圖片

 氏度；淬火溫度：（鹽浴爐1210~1230，箱式爐1210~1230）；淬火：油；回火溫度540~560攝氏度；HRC（箱式爐63，鹽浴爐64）。

●交貨狀態：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

8620H

化學成份

錳 Mn：0.70～0.90

硫 S ：允許殘余含量≤0.035

磷 P ：允許殘余含量≤0.035

鉻 Cr：0.40～0.60

鎳 Ni：0.40～0.70

銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

鉬 Mo：0.15～0.25

力學性能

抗拉強度σb (MPa)：≥980(100)

屈服強度σs (MPa)：≥785(80)

伸長率δ5 (%)：≥9

斷面收縮率ψ (%)：≥40

沖擊功Akv (J)：≥47

沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥59(6)

硬度 ：≤197HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm

熱處理

淬火850℃,油冷;回火200℃,空冷。

交貨狀態

以（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明.

15crmo合金管是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛。
中文名 15CrMo合金鋼管 特    性 耐高溫、腐蝕 用    途 石油、化工 化學成分 C Si Mn Cr Mo Ni B V
簡介
15CrMo合金管力學性能
牌號 拉力強度MPa屈服點MPa 斷后伸長率（%）斷面收縮率（%）
15crmo合金管www.tjbfgt。。ｃｏｍ
15crmo合金管www.tjbfgt。。ｃｏｍ
15crmo合金管化學成分
牌號 化學成分
（質量分數）（%）
C Si Mn Cr Mo Ni B V
15CrMo 0.12~0.18 0.17~0.370.40~0.70 0.80~1.10 0.40~0.55 — — —
偏差等級
標準化外徑允許偏差
D1
±1.5%，zui小±0.75 mm
D2
±1.0%。zui小±0.50 mm
D3
±0.75%．zui小±0.30 mm
D4
±0.50%。zui小±0.10 mm
重量計算公式

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02486=kg/米(每米的重量）無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種：GB/T8162-2008（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主
15crmog合金管www.tjbfgt。。ｃｏｍ
15crmog合金管www.tjbfgt。。ｃｏｍ
要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。GB6479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。其代表材質為20、45、27SiMn等。GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）。主要用于柴油機噴射系統高壓油管。其鋼管一般為冷拔管，其代表材質為20A。GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）。主要用于機械結構、碳壓設備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質20、45鋼等。GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）。主要用于制作各種結構件和零件，其材質為優質碳素結構鋼和低合金結構鋼。GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）。主要用于制作液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。其代表材質為20、45鋼等。GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于化工企業的鍋爐、過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。其代表材質為0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于一般結構（賓館、飯店裝飾）和化工企業機械結構用的耐大氣、酸腐蝕并具有一定強度的鋼管。其代表材質為0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于輸送腐蝕性介質的管道。代表材質為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。YB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）。主要用于制作汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。其代表材質為45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。　15CrMo合金管可回收，符合環保、節能、節約資源的國家戰略，國家政策鼓勵擴大15CrMo合金管的應用領域。 目前我國15CrMo合金管消費量占鋼材總量的比重僅為發達國家的一半，15CrMo合金管使用領域擴大為行業發展提供更廣闊的空間。根據中國特鋼協會15CrMo合金管分會的研究，未來我國高壓15CrMo合金管長材的需求年均增長可達10-12%。
元素作用
新型的15CrMo合金鋼管以低碳（≤0.1%）和低硫（≤0.015%）為主要特征。常用的合金元素按其在15CrMo合金鋼管的強化機制中的作用可分為：固溶強化元素（Mn、Si、Al、Cr、Ni、Mo、Cu等）；細化晶粒元素（Al、Nb、V、Ti、N等）；沉淀硬化元素（Nb、V、Ti等）以及相變強化元素（Mn、Si、Mo等）（見金屬的強化）。
　　C ；在15CrMo合金鋼管中形成珠光體或彌散析出的合金碳化物，使鋼得到強化。在微合金鋼中為形成一定量的碳－氮化物，碳的含量只需要0.01～0.02%；所以降碳是這類鋼發展的必然趨勢，從而可大大改善15CrMo合金鋼管的韌性和焊接性能。
　　Mn ；高的Mn/C比對提高15CrMo合金鋼管的屈服強度和沖擊韌性有好處。錳能降低γ→α 轉變溫度；有利于針狀鐵素體的形核；在加熱過程中可增大碳-氮化物形成元素在γ-Fe中的溶解度，從而增加了鐵素體中碳化物的彌散析出量。此外，由于高錳導致15CrMo合金鋼管的應力/應變特性的變化，可以抵銷鮑欣格效應的強度損失。
　　Si ；多數低合金高強度鋼不用硅合金化，但在熱軋鐵素體-馬氏體多相鋼中，硅是*的添加元素。
　　Mo ；含鉬15CrMo合金鋼管（～0.15%Mo）有較高的強度，比傳統的鐵素體－珠光體鋼又有較高的韌性。鉬對鋼在冷卻過程中珠光體轉變有抑制作用。在針狀鐵素體鋼和超低碳貝氏體鋼中的含鉬量一般在0.2～0.4%。
　　Nb、V、Ti ；在低碳的錳鋼或低碳的錳-鉬鋼中添加0.05～0.15% Nb（或V、Ti），有明顯的晶粒細化和沉淀硬化作用。鈦在鋼中形成硫化物，改善沖擊吸收功的各向異性和冷成型性。
　　稀土元素（RE) ；微量（0.001%左右）稀土金屬，不影響15CrMo合金鋼管的強度。其主要作用是脫硫，它又是zui有效的硫化物形態控制元素，減小韌性的各向異性，防止鋼的層狀撕裂。
　　其他元素Ni、Cr、Cu等，在微合金鋼中固溶硬化并不十分有效，在非調質鋼中一般控制在較低的含量范圍。
　　低合金高強度鋼按其主要性能和用途，可分為高強度用鋼、低溫用鋼和耐蝕用鋼三類：
　　高強度用鋼 ；這類鋼除高強度外還兼有優良的低溫韌性，其主要特點和用途見表。這類15CrMo合金鋼管的產量在中國占低合金高強度鋼產量的80%以上，其中屈服強度35～40kgf/mm平方級的鋼種占大多數，應用的是16Mn鋼。
　　低溫用鋼 ；它們屬于鐵素體型低溫用鋼。通過提高鋼的純凈度和降低鋼中磷、硫含量得到較低的韌性－脆性轉變溫度。這類鋼主要有09Mn2V（－70℃）、06MnNb(-90℃）、3.5%Ni(-100℃）和06AlNbCuN(-120℃），用于制作低溫設備的零部件。
　　耐蝕用鋼 ；這類鋼對大氣、海水、硫化氫等環境有一定程度的抗蝕能力，如10MnPNbRE鋼耐海洋大氣和海水腐蝕，用于船舶、板樁、井架；12MoAlV鋼適于制造煉油廠高溫硫化氫設備；10MoWVNb鋼在用于400℃氫、氮、氨高壓管方面效果較好。
15CrMo鋼系環光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性
15crmo合金管焊接性焊接材料
焊接工藝評定試驗結果
試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky（J/cm2）
抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(HAZ) 標準：
GB5310--中國國家標準
針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點，根據以往的經驗，參照國外提供的焊接工藝，可以采用下面兩種方式焊接：
1、焊接預熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進行局部熱處理。
2、采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進行熱處理。
15CrMo合金鋼管組織強化的的三個特點
通常情況下，合金鋼管的微觀組織結構決定的鋼管的結構性能，然而，組織強化決定著微觀組織結構。冷軋合金鋼管在軋制完成后，隨著冷卻環境的改變，組織中各種貝氏體、馬氏體等結構組織也隨之而改變，這也導致的鋼管的結構性能有很大的改變，可以通過這種方法獲得更多的強度不通級別的鋼管，以適應不同的性能需求。 1、組織強化需要母相，即在鋼管的元素中要含有發生組織強化的母相。
2、組織強化是一個過程，包括組織形變及組織擴散，隨著冷卻環境的改變，合金鋼管組織結構可能有兩種變化方式，即有擴散和無擴散，在低溫環境里，無擴散決定著組織形變的過程；在高溫環境中，擴散決定著組織結構的改變。
3、組織強化有兩個重要因素，即組織應變和環境冷卻。例如在加熱環境或者冷卻環境中，合金鋼管的組織會隨著溫度的改變而逐漸改變，能量狀態由低轉變為高。另外，查看鋼管現貨可以知道，在合金鋼管中，少量介質含有極其精細的密度。因此，在調整鋼管的結構性能時，要時刻注意合金鋼管的組織性能。
用途：
用于高壓鍋爐（工作壓力一般不大于9.8Mpa，工作溫度在450℃-650℃之間）的受熱面管子、集箱、省煤器、過熱器、再熱器等。（P<9.8MPa,450℃<T<650℃）

15CrMo焊接性　1　焊接材料
針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點，根據以往的經驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。
2　方案Ⅰ：焊接預熱，采用ER80S-B2L，焊絲T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進行局部熱處理。
3　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。
4　焊后熱處理
5　采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器
6（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。
7　焊接工藝評定試驗結果
8　試驗方案 拉伸試驗 彎曲實驗沖擊任性試驗aky（J/cm2）
9　抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(HAZ)
10　方案Ⅰ550/530 母材50。 合格 合格84.8 162 135.6
11　方案Ⅱ525/520 母材50。 合格 合格79.4 109.2 96.7
熱處理
化學熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變15CrMo合金管表面的化學成分、組織和性能。經淬火和低溫回火后，15CrMo合金管表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而15CrMo合金管的芯部又具有高的強韌性[1]  。
　　化學熱處理15CrMo合金管的主要技術參數是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從15CrMo合金管表面到硬度降到50HRC那一點的距離。這就是有效硬化深度化學熱處理15CrMo合金管的表面硬度檢測與表面淬火熱處理20Cr精密鋼管的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7mm，這時就不能再采用洛氏硬度計了，可以選用顯微硬度計。
相關原理
15crmo合金管純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入15crmo合金管的一側時，氫被吸附在15crmo合金管壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩定的化學鍵（鈀與氫的這種反應是可逆的），在鈀的作用下，氫被電離為質子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數為3.88×10－10m（20℃時），故可通過15crmo合金管，在鈀的作用下質子又與電子結合并重新形成氫分子，從15crmo合金管的另一側逸出。

9Cr18MoV不銹鋼抗銹能力不錯，是目前用在高檔批量*市場上的優質不銹鋼，其強度及鋒利性甚于440C，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，淬火后硬度高，硬度通常達到HRC56-58，耐蝕性好（有磁性）韌性都很強。

化學成份

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.80

錳 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：17.00～19.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

釩 V ：0.07～0.12

鉬 Mo：1.00～1.30

力學性能

硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥55HRC 9Cr18MoV

熱處理規范

熱處理規范：

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1050～1075℃油冷;

3)回火,100～200℃空冷。

鎳管執行標準：

國標：GB/T2882-2005

美標：ASTM B163

ASTM B165

鎳管生產規格

鎳管生產規格：

無縫管：直徑（6mm~150mm）*壁厚（0.8~8.0）*L

(根據用戶要求.特殊規格.與用戶為標準)

鎳管生產狀態

鎳管生產狀態：

軟 態（M）

硬 態（Y）

半硬態（Y2）

鎳管用途

鎳管用途：

制堿行業.氯堿化工及有機氯化物的生產.食品加工業.高溫鹵素及鹽腐蝕環境.電子儀表零件.水處理.各種耐強堿的設備

鎳管化學成分

鎳管成分表：

鎳板的執行標準：

GB/T2054-2005

ASTM B127-1998

ASTM B162-1999

鎳板的材質

鎳板的材質：

N4,N5,N6,N7

N02200

N02201

NCu28-2.5-1.5

NCu40-2-1

NCu30,Monel400,NO6600

鎳板的狀態

鎳板的狀態：退火狀態（M），硬態（Y）

產品用途

制堿行業.氯堿化工及有機氯化物的生產.食品加工業.高溫鹵素及鹽腐蝕環境.電子儀表零件.水處理.各種耐強堿的設備。

鎳板的規格

鎳板的規格(厚*寬*長/mm)：0.5-20*200-1000*500-3000

鎳的化學成份

鎳的牌號和相應的化學成份

相關知識

*講鎳的理化性質

☆ 鎳是一種銀白色的鐵磁性金屬，是許多磁性材料的主要組成成分。

☆ 鎳還具有良好的抗氧化性和很強的抗腐蝕能力。

鎳是一種銀白色的鐵磁性金屬。密度8.9克/cm3，熔點1455℃。

古代埃及、中國和巴比倫人都曾用含鎳量很高隕鐵作器物。可以說，鎳是既“古老”又“年輕”的金屬。

鎳具有磁性，是許多磁性材料的主要組成成分。

鎳還具有良好的抗氧化性，在空氣中，鎳表面形成NiO薄膜，可阻止進一步氧化。

實驗證明：純度為99%的鎳，20年內不會發生銹痕。 鎳的抗腐蝕能力很強，尤其是對苛性堿的抗蝕能力強，在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度不超過25微米。

鎳的強度和塑性也很好，可承受各種壓力加工。

第二講 鎳 的 用 途

☆ 鎳大量用來制造各種類型的不銹鋼、軟磁合金和合金結構鋼。

☆ 鎳是鎳—鎘、鎳—氫電池及鎳網生產的主要材料。

☆ 鎳還大量用于電鍍及催化劑生產方面。

鎳大量用來制造各種類型的不銹鋼、軟磁合金（可以簡單的理解為：在外磁場作用下容易磁化、去除外磁場后磁感應強度（磁感）又基本消失的磁性合金。我們這里講的主要是鎳鐵軟磁合金。）和合金結構鋼。

鎳和鉻、銅、鋁、鈷等元素可組成耐熱合金、電工合金和耐蝕合金等。

鎳鉻合金（如Ni-Cr20）有高的耐熱性和大的電阻，用它做的熱電體（電阻絲），可用作電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件，可在1100℃下*工作；Ni-Cr9和Ni-Cr10雖然耐熱性略差，但電阻大，電阻溫度系數小，熱電勢大，是熱電偶的好材料。

鎳基耐熱合金主要作渦輪發動機渦輪盤、燃燒室和渦輪葉片等。 *的“蒙乃爾”合金是含銅、鐵和錳的耐蝕鎳合金，強度高，塑性好，耐腐蝕，成為電器、海輪和科研制造業的重要材料。

新的正畸合金—中國鈦鎳北京有色研究總院研制成功一種鈦鎳合金，具有超彈性和形狀記憶效應，是理想的正畸材料。畸齒矯形是利用金屬的回彈特性來實現的。

鎳硅合金常制成線、帶、棒用于電子管和電真空儀器中。

鎳鐵、鎳鈷合金是良好的磁性材料。 鎳是鎳—鎘、鎳—氫電池及鎳網生產的主要材料。 同時，鎳還大量用于電鍍及催化劑生產方面。

第三講 金屬鎳的幾種制法簡述

☆ 電解法 ☆ 羰基化法 ☆ 氫氣還原法

①電解法。將富集的硫化物礦焙燒成氧化物，用炭還原成粗鎳，再經電解得純金屬鎳。

②羰基化法。將鎳的硫化物礦與一氧化碳作用生成四羰基鎳，加熱后分解，又得純度很高的金屬鎳。

③氫氣還原法。用氫氣還原氧化鎳，可得金屬鎳

9CrWMn鋼是合??具鈉和低合?泠作模具鋼。該鋼在美英各國較為流?,具有?定的淬透性和耐磨性,淬?變形較?,碳化物分布均勻且顆粒細?。該鋼的塑性、韌性較好,耐磨性?CrWMn鋼低.模具型腔油冷淬?后趨于收縮,平?易于凸起,翹曲傾向突出; 分級淬?后型腔內孔趨于脹?,?且曲傾向明顯減小。正?可以消除?狀、粗?及球狀碳化物混臺組織,提?鋼的淬硬性。

淬硬深度: 油淬直徑40~50mm。特性與CrWMn鋼相似, 但由于碳含稍低, 在碳化物偏析上?CrWMn鋼好些, 因??學性能更好,但熱處理后硬度較低。

(2) 供貨狀態

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲和冷軋鋼板。

硬度197 ~241HBw

(3) 化學成分

根據標準GB1299_2000,該鋼的化學成分(質量分數):C0.85% -0.95%、Si≤0.40%、Mn0.90% ~1.20%、Cr0.50% -0. 80%、w0.50%-0. 80%。

(4) 參考對應牌號

中國GB標準牌號9CrWMn、中國臺灣CNS標準牌號SKS3、德國撕斯特GS標準牌號Gs510、德國D1N標準牌號100MncrW4、德國DIN標準材料編號1. 2510、瑞典UD-DEH0LM標準牌號ARNE、瑞典?勝百標準牌號DF-3、瑞典S3標準牌號2140、?本JIs標準牌號SKS3、?本?同(DAID0) 標準牌號GOA、韓國標準牌號ST53、美國ASTM/UN5準牌號01/T315u1、閨際標準化組織(ISO) 標準牌號95MnwCr1、法圍NF標準牌號9UMnWCrV5、俄羅斯FOCT 標準牌號9XB1"、英國BS 標準牌號B01.

熱處理規范

(5) 臨界點溫度(近似值)

AC1=750℃、Ar1=710℃、Acm=9o0°C 。

(6) 正?規范

正?溫度880 ~900°C,空冷,硬度302 -338HBw。

(7) 成批等溫球化退?規范

790 ~810°C×2~3h,700 ~720°C×3 ~4h,硬度≤229HBW,珠光體組織2 ~5 級,

?狀碳化物等級≤2級。

(8) 冷壓?坯普通軟化規范

軟化溫度(82O ±10)°C,保溫3 ~4h,再以15°C/h的冷卻速度冷?≤650℃, 出爐空冷

(9) 冷壓?坯等溫球化軟化規范

(82o ±10) ℃×3 ~4h, (720±10)°C ×6~8h, 再緩冷?≤600°C,出爐空冷。

處理前硬度≤241, 處理后硬度≤179HBw.

(10) 普通淬?規范

淬?溫度800~830°C,油冷,硬度≤62HRC.

(1l) 返修及新模具退?規范

退?溫度650~700°C,保溫1~3h, 空冷。

工業應用

（12) 典型應?舉例

1）?于制作截?不??形狀較復雜、?精度的冷沖模

2）可?于制作薄?沖壓摸、?飾壓花模等

3）多?于制作變形?、長?形狀復雜的切削?具,如拉?、長絲錐、長鉸?、專?銑?。

4）?于整體淬硬型塑料模具

5）?于熱固性塑料成形摸, 要求?耐磨、?強度的模具

4Cr5MoSiV1

合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中

合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁

模具鋼、塑料模具鋼。

4Cr5MoSiV1是熱作模具鋼。

執行標準GB/T1299—2000。

統一數字代號A20502；

牌號4Cr5MoSiV1；

模具鋼材

化學成分

4Cr5MoSiV1化學成分%：

碳 C ：0.32～0.45

硅 Si：0.80～1.20

錳 Mn：0.20～0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：4.75～5.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.80～1.20

鉬 Mo：1.10～1.75

性能

●物理性能：

其密度為7.8t/m3；彈性模量E為210000MPa。

4Cr5MoSiV1鋼的臨界溫度

臨界點 溫度（近似值）/℃

Ac1 860

Ac3 915

Ar1 775

Ar3 815

Ms 340

Mf 215

4Cr5MoSiV1鋼的線（膨）脹系數

溫度/℃ 線（膨）脹系數/℃-1

20～100 9.1×10-6

20～200 10.3×10-6

20～300 11.5×10-6

20～400 12.2×10-6

20～500 12.8×10-6

20～600 13.2×10-6

20～700 13.5×10-6

4Cr5MoSiV1鋼的熱導率

溫度/℃ 熱導率λ/W·(m·K)-1

25 32.2

650 28.8

●力學性能：

硬度：退火≤235HB，壓痕直徑≥3.95mm

熱處理工藝

熱處理：（交貨狀態：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、熱加工；

交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

化學成分分析

4Cr5MoSiV1鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，在世界上的應用極其普遍，同時各國許多學者對它進行了廣泛的研究,并在探究化學成分的改進。鋼的應用廣泛和具有優良的特性，主要由鋼的化學成分決定的。當然鋼中雜質元素必須降低，有資料表明,當Rm在1550MPa時,材料含硫量由0.005%降到0.003%,會使沖擊韌度提高約13J。NADCA 207-2003標準就規定:優級(premium)H13鋼含硫量小于0.005%,而超級(superior)的應小于0.003%S和0.015%P。下面對4Cr5MoSiV1鋼的成分加以分析。 碳：美國AISI H13，UNS T20813，ASTM（版）的H13和FED -T-570的4Cr5MoSiV1鋼的含碳量都規定為（0.32~0.45）%，是所有4Cr5MoSiV1鋼中含碳量范圍zui寬的。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為（0.37~0.43）%，含碳量范圍較窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量為（0.32~0.42）%。我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量為（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分別與SKD61和AISI H13相同。特別要指出的是：北美壓鑄協會NADCA 207-90、207-97和207-2003標準中對H13鋼的含碳量都規定為（0.37~0.42）%。

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。

含5%Cr的4Cr5MoSiV1鋼應具有高的韌度，故其含C量應保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和（A+M3C+M7C3）三相區的交界位置處較好。相應的含C量約0.4%。圖上還標出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對較低的含C量是使鋼的Ms點取于相對較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右)，使該鋼在淬冷至室溫時獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織，并經回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過多殘余奧氏體在工作溫度下發生轉變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過程中應予以轉變*。這兒順便指出，H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經回火后在板條狀M上析出的很細的合金碳化物，國內學者也作了一定工作。

*，鋼中增加碳含量將提高鋼的強度，對熱作模具鋼而言，會使高溫強度、熱態硬度和耐磨損性提高，但會導致其韌度的降低。學者在工具鋼產品手冊文獻中將各類H型鋼的性能比較很明顯證明了這個觀點。通常認為導致鋼塑性和韌度降低的含碳量界限為0.4%。為此要求人們在鋼合金化設計時遵循下述原則:在保持強度前提下要盡可能降低鋼的含碳量,有資料已提出:在鋼抗拉強度達1550MPa以上時,含C量在0.3%-0.4%為宜。H13鋼的強度Rm，有文獻介紹為1503.1MPa(46HRC時)和1937.5MPa(51HRC時)。

查閱FORD和GM公司資料*的TQ-1、Dievar和ADC3等鋼中的含C量都為0.39%和0.38%等，相應的韌度指標等列于表1，其理由可由此管窺所及。

對要求更高強度的熱作模具鋼，采用的方法是在H13鋼成分的基礎上提高Mo含量或提高含碳量，這將在后面還會論及，當然韌度和塑性的略為降低是可以預料的。

2.2 鉻： 鉻是合金工具鋼中zui普遍含有的和價廉的合金元素。在美國H型熱作模具鋼中含Cr量在2%~12%范圍。在我國合金工具鋼（GB/T1299）的37個鋼號中,除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr。鉻對鋼的耐磨損性、高溫強度、熱態硬度、韌度和淬透性都有有利的影響，同時它溶入基體中會顯著改善鋼的耐蝕性能，在H13鋼中含Cr和Si會使氧化膜致密來提高鋼的抗氧化性。再則以Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的作用來分析，加入﹤6% Cr對提高鋼回火抗力是有利的，但未能構成二次硬化；當含Cr﹥6%的鋼淬火后在550℃回火會出現二次硬化效應。人們對熱作鋼模具鋼一般選5%鉻的加入量。

工具鋼中的鉻一部分溶入鋼中起固溶強化作用，另一部分與碳結合,按含鉻量高低以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6形式存在，從而來影響鋼的性能。另外還要考慮合金元素的交互作用影響，如當鋼中含鉻、鉬和釩時，Cr>3%^[14]時，Cr能阻止V4C3的生成和推遲Mo2C的共格析出，V4C3和Mo2C是提高鋼材的高溫強度和抗回火性的強化相^[14]，這種交互作用提高該鋼耐熱變形性能。

鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習慣用淬透性因子加以表征,一般國內現有資料[15]還只應用Grossmann等的資料,后來Moser和Legat[16,22]的更進一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示于圖3中)來計算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似計算:

Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1)

(1)式中各合金元素以質量百分數表示。由該式，人們對Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影響鋼淬透性有相當明確的半定量了解。

Cr對鋼共析點的影響，它和Mn大致相似，在約5%的含鉻量時，共析點的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更顯著降低共析點含C量。為此可以知道：熱作模具鋼和高速鋼一樣屬于過共析鋼。共析含C量的降低，將增加奧氏體化后組織中和zui后組織中的合金碳化物含量。

鋼中合金C化物的行為與其自身的穩定性有關，實際上，合金C化物的結構、穩定性與相應C化物形成元素的d電子殼層和S電子殼層的電子欠缺程度相關[17]。隨著電子欠缺程度下降，金屬原子半徑隨之減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增加，合金C化物由間隙相向間隙化合物變化，C化物的穩定性減弱，其相應熔化溫度和在A中溶解溫度降低，其生成自由能的值減小，相應的硬度值下降。具有面心立方點陣的VC碳化物，穩定性高，約在900~950℃溫度開始溶解，在1100℃以上開始大量溶解（溶解終結溫度為1413℃）[17]；它在500~700℃回火過程中析出，不易聚集長大，能作為鋼中強化相。中等碳化物形成元素W 、Mo形成的M2C和MC 碳化物具有密排和簡單六方點陣，它們的穩定性較差些，亦具較高的硬度、熔點和溶解溫度，仍可作為在500~650℃范圍使用鋼的強化相。M23C6(如Cr23C6等)具有復雜立方點陣，穩定性更差，結合強度較弱，熔點和溶解溫度較低（在1090℃溶入A中），只有在少數耐熱鋼中經綜合合金化后才有較高穩定性（如（CrFeMoW）23C6,可作為強化相。具有復雜六方結構的M7C3(如Cr7C3、 Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)的穩定性更差，它和Fe3C類碳化物一樣很易溶解和析出，具有較大的聚集長大速度，一般不能作為高溫強化相[17]。

我們仍從Fe-Cr-C三元相圖可以簡便了解H13鋼中的合金碳化物相。按Fe-Cr-C系700℃[18~20]和870℃[9]三元等溫截面的相圖,對含0.4%C鋼中,隨Cr量增加會出現（FeCr）3C（M3C）和（CrFe）7C3(M7C3)型合金碳化物。注意在870℃圖上,只有含Cr量大于11%才會出現M23C6）。另外根據Fe-Cr-C三元系在5%Cr時的垂直截面,對含0.40%C的鋼在退火狀態下為α相（約固溶1%Cr）和（CrFe）7C3合金C化物。當加熱至791℃以上形成奧氏體A和進入（α+A+M7C3）三相區,在795℃左右進入（A+M7C3）兩相區,約在970℃時,（CrFe）7C3消失,進入單相A區。當基體含C量﹤0.33%時,在793℃左右才存在（M7C3+M23C6和A）的三相區,在796℃進入（A+M7C3）區（0.30%C時），以后一直保持到液相。鋼中殘留的M7C3有阻止A晶粒長大的作用。Nilson提出，對1.5%C-13%Cr的成分合金，欠穩定（CrFe）23C6不形成[20]。當然,單以Fe-Cr-C三元系分析會有一些偏差,要考慮加入合金元素的影響。

cr12圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼。

化學成份

碳 C ：2.00～2.30

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.50～13.00

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鈷 Co：≤1.00

硬度

退火,269～217HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;

淬火,≥60HRC

熱處理規范

1)淬火,950～1000℃油冷;

2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。

金相組織

回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。

Cr12淬火溫度

Cr12圓鋼淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃

高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前進行2次預熱，在高溫加熱時，需采取保護措施，以防氧化。

適用范圍

應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

JIS標準SUJ2高碳鉻軸承鋼，對應國標牌號GCr15，SUJ2高碳鉻軸承鋼，可全硬處理，硬度可達HRC58-61，具備了軸承的耐磨性，也加強了鋼性，加工性佳，并可直接加工成型，使用模次高于SKD-61(HRC52)全硬體2-3倍。在淬火、回火時尺寸變化不大，抗疲勞性能相當好·

介紹

綜合性能良好。淬火和和回火后硬度高而均勻，耐磨性、接觸疲勞強度高。熱加工性好，球化退火后有良好的可加工性，但對形成白點敏感。

用途

用于一般塑膠模具,汽車,機床軸承,鋼球,滾子,軸套,冷軋.

制造內燃機。電機車、機床、拖拉機、軋鋼設備、鉆探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。

化學成分

化學成份(%):

C :0.95-1.10

Mn :<0.50

P :<0.025

S :<0.025

Cr :0.30-1.60

Si :0.15-0.35

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：1617

沖擊功 Akv (J)：28

硬度 ：61～64HRC

試樣尺寸：某試樣

密度：7.8g/cm3

相關信息

熱處理規范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。

金相組織：回火馬氏體。

交貨狀態

以熱軋（鍛制）退火，不退火，退火剝皮鋼、冷拉（軋）圓鋼，磨光圓鋼、熱軋鋼管，退火剝皮鋼管、冷拉（軋）鋼管八種狀態交貨

制作工藝

1964年開始應用鋼包脫氣法，即把鋼包放在真空室內，通人惰性氣體進行攪拌，使其壓力下降到66.5Pa（0.5托）實現脫氣，使鋼中氧含量從(25~35)×10-6下降到(15~20)×10-6。這種方法不足之處是使堿性大的爐渣也同樣攪拌，鋼的純凈度難以zui大限度地提高。為解決此問題，1968年開始引進提升脫氣法(RH法)在13.3Pa（0.1托）的高真空下，鋼中的氫、氧被脫去，降低夾雜物，而爐渣不被卷人。60t高功率電爐的使用加上RH脫氣，使鋼中氧含量從(15~20)×10-6下降到(8.3~15)×10-6。1974年以后，為了配合超高功率電爐的合理使用，引進了鋼包精煉技術（LF法），即鋼包帶有加熱、攪拌和真空脫氣裝置，在鋼包內完成還原期，形成還原性爐渣，并脫氧、脫硫、脫氫，還能控制鋼液溫度、鋼液的成分精度和澆注時間。此階段UHP爐應用+LF+RH法聯合使用，使鋼中氧含量降到(5~10)×10-6，這對于與連續澆注相匹配是*的。此外，為進一步改善真空脫氣的效果，還開發和采用了霧化真空脫氣法、循環真空脫氣法(通稱DH法)生產真空脫氣軸承鋼

冶煉法

在真空感應冶煉時,挑選基本不含雜質、化學成分與冶煉合金鋼等級相當的廢鋼送入小型電感應爐中，這種爐子置于大型真空室內，真空室內包括一個密封料斗以添加所需合金。早在快速熔化和精煉期間就開始鋼水的脫氣，冶煉完成后，讓爐子傾斜并將鋼水注入鋼鑄模。在真空密封室內，鋼鑄模自動進人和退出澆注位置。這種真空感應冶煉爐工藝是用來制造優質航天軸承鋼的zui早真空冶煉方法之一。今天，它的主要作用之一是提供用于生產超高純度真空電弧重熔鋼的電極。

這種工藝是將具有理想化學成分的一個電極置入一個周圍用水冷卻、內部為真空的銅模中。電弧產生于電極底面和同樣合金成分的基板之間。在*真空度下當電極損耗時，它會自動下降，并且控制電壓以維持恒定的冶煉參數。因為對凝固方式進行了控制，所以重熔鋼基本上無中心氣孔和澆鍵分凝。重熔鋼改善了力學性能,特別是橫向方向的力學性能

TC6鈦合金

是一種具有復雜顯微組織結構的兩相鈦合金。擁有密度低、強度高、耐腐蝕等優點，但其材料成本昂貴，難以進行鍛造加工成形。

普通退火狀態TC6鈦合金在300℃/5000h以下具有良好的組織和性能穩定性，不同溫度瞬時拉伸、蠕變、持久等高溫性能與雙重退火和等溫退火狀態相當。經普通退火處理的TC6鈦合金半成品可以滿足飛機結構件的使用溫度(300℃以下)要求。

●TC6化學成分：

TC6含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)0.2～0.7,鉬(Mo)2.0～3.0,鉻(Cr)0.8～2.3,鋁(Al)5.5～7.0,硅(Si)0.15～0.40,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015

5CrNiMo鋼具有良好的韌性、強度和高耐磨性，屬熱作模具鋼。它在室溫和500～600℃時的力學性能幾乎相同。在加熱到500℃時，仍能保持住HB300左右的硬度。由于鋼中含有鉬，因而對回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以后，沖擊韌性僅稍有降低。

外文名

5CrNiMo

特    性

良好的韌性、強度和高耐磨性

類    型

熱作模具鋼

退    火

241～197HB

化學成份

碳 C ：0.50～0.60

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：0.50～0.80

5CrNiMo圓鋼

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.50～0.80

鎳 Ni：1.40-1.80

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鉬 Mo：0.15～0.30

硬度

退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm

技術參數

鋼廠現貨規格

5CrNiMo用途范圍

適合制造各種形狀復雜，沖擊載荷大、工作溫度不太高、邊長>400mm大中型錘鍛模及切邊模.用于制造形狀簡單一般制造工藝冶煉采用真空精煉工藝確保鋼材純潔;采用大型專業的熱處理使鋼材獲得的預硬化效果,硬度均勻分布.。

5CrNiMo回火工藝

5CrNiMo鋼*的淬火規范

注：1.大型模具淬火加熱溫度采用上限值，小模具（邊長在200～300mm以下）采用下限值；

2 .為了避免錘鍛模在淬火時產生大的應力和應變，從830～860℃加熱后，先在空氣中預冷到

750～780℃，然后再油冷到150～180℃左右，取出并立即回火；

3.對大型模具應先放在600～650℃的加熱爐中預熱，熱透后再使爐溫升高；為了加熱的更好， 要將模具放在高60～100mm的墊板上加熱。

Cr4Mo4V是一種含鉬的高速鋼，也是世界各國應用zui廣泛的一種高溫軸承鋼，Cr4Mo4V軸承鋼除具一般軸承的特性外，還具有較高的高溫尺寸穩定性、高溫硬度、高溫接觸疲憊性能，可*在低于315℃的工作溫度使用。Cr4Mo4V軸承鋼主要用作飛機發動機軸承和其他耐高溫軸承。

Cr4Mo4V軸承鋼

●化學成份：

碳 C ：0.75～0.85

硅 Si：≤0.35

錳 Mn：≤0.35

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.027

鉻 Cr：3.75～4.25

鎳 Ni：≤0.20

銅 Cu：≤0.20

釩 V ：0.90～1.10

鉬 Mo：4.00～4.50

力學性能

沖擊功 Akv (J)：9.8

硬度：65HRC

熱處理規范及金相組織

熱處理規范：1110±5℃保溫15～20min，淬火;預熱860℃，530℃回火3次，每次2h。

金相組織：回火馬氏體。

交貨狀態：熱軋或鍛制鋼材以熱軋(鍛)狀態或退火狀態交貨。冷拉鋼材以退火狀態交貨。

在中國大力開發高性能油井管已勢在必行。*以來，油井管選材主要有13Cr、22Cr、25Cr、316不銹鋼等。這幾種不銹鋼強度較高，同時含有較高的Cr含量，在合金表面容易形成一層致密的cr2o3鈍化膜，能有效抵抗CO，的腐蝕，且隨著Cr含量的增加，抗CO2腐蝕的能力逐漸增強油。但是隨著埋藏很深的高酸性油氣田的逐漸發現和開采，開采環境中H2S，CO2，S，C1一含量很高，常用的不銹鋼管材已無法滿足開采需求。因此，高合金化的鎳基耐蝕合金(028、825、G一3、2550、050、625、C276)逐漸應用于油井管中 G3合金是一種性能*的鎳基耐蝕合金，屬于含Mo、Cu的Ni-Cr-Fe系，它具有優良的抗氧化和大氣腐蝕及抗應力腐蝕開裂能力。合金中由于含有較高的Fe，相對于其它鎳基耐蝕合金具有成本低的特點。用該合金制成的油井管具有優異的抗H2S、CO2、Cl腐蝕性能，是酸性氣田油井管的選材。
隨著酸性油氣田的逐步開發，鎳基合金油井管的需求量不斷上升。相關產品被國外少數廠家壟斷，中國
還沒有*掌握鎳基耐蝕合金管材的制造技術，這嚴重威脅了國家的能源安全。因此，國產化鎳基合金管材勢在必行。鎳基合金由于變形抗力高，管材的成型只能采用熱擠壓方式。而國內對熱擠壓的研究主要集中在鋁合金、鎂合金等輕質金屬，由于合金的材料學特征不同，其難度遠遠小于鎳基合金的熱擠壓。因此，有必要建立鎳基合金材料學特性與熱擠壓工藝的關聯，為鎳基合金管材的國產化提供一定的。 具體中國川渝地區高酸性氣田腐蝕環境，使用125ksi級G一3合金管材，可以有效抑制和減緩腐蝕介質的全面腐蝕、局部腐蝕、SSC、HIC、SCC等滿足其安全生產。由于G3合金高溫塑性差，熱成形區間窄，無法采用常規熱軋或熱穿孔方法實現，必須通過熱擠壓工藝進行熱加工，組織為單相奧氏體組織，室溫強度低，高強度油套管的鋼級必須通過熱擠壓后的冷加工強化實現，合金冷加工硬化程度高，冷加工工藝控制難度大。目前中國尚不能*工業化生產，因此進一步摸索其高溫熱塑性及冷加工特性具有舉足輕重的意義。
合金G3是合金G的改進型。該合金同樣具有優良的抗腐蝕性，但是其抗HAz(熱影響區)腐蝕的能力更強，并具有良好的焊接性。該合金較低的碳含量可以延緩碳化物的析出動力學行為。而其略高的鋁含量，提供了優良的抗局部腐蝕能力。G3合金在幾乎所有的工業應用中，至今已取代了G合金。同時，在許多需要抗局部腐蝕的應用中也取代了825合金。常用的井下油管材質是825、G3、G50、C276和028合金。根據川渝地區高酸性氣田的流體性質，材質必須滿足以下三個方面的要求：抗高溫、抗高壓、耐強腐蝕。
常見鎳基合金編輯
鎳基耐蝕合金(Nickel-base Corrosion Resistant Alloy)是以金屬鎳為基，在強酸或強堿溶液中具有優良耐腐蝕性能的一類金屬材料。它能夠有效的抵抗點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕以及全面腐蝕等各種腐蝕形式，綜合耐腐蝕性能遠勝于一般不銹鋼。近年來隨著能源的緊張，大量高含硫的油氣井不斷被發現和開采，此類油氣田的特點是：H2S和CO2的分壓都較高，并且富含游離Cl-(如我國川東北的普光氣田)。該服役條件要求油井管具有優異的抗H2S、CO2、Cl-腐蝕性能，普通的碳鋼、低合金鋼乃至13Cr、22Cr等不銹鋼已無法滿足開采需求。為了防止油井管被腐蝕造成井噴等嚴重災害，發達國家在開采此類油氣田時一般采用鎳基耐蝕合金油井管。 [2]
除電鍍用鎳及純鎳材料外，鎳主要用于生產不銹鋼和鎳合金。重要的鎳基合金有高溫合金、精密合金(磁性合金、精密電阻合金、電熱合金等)、耐蝕合金和形狀記憶合金(主要為Ni-Ti)等。
含鉬的鎳基合金，也稱哈氏合金(Hasloy類)具有高的力學性能，σ0.2達400MPa，δ為50%，有良好的工藝性，可以鑄造、焊接和切削。哈氏合金在非氧化性的無機酸和有機酸中有高的耐蝕性。鹽酸的腐蝕問題曾是耐蝕金屬材料難以解決的重大難題，早期由于哈氏A合金(0Ni60Mo20Fe20)的出現，解決了70℃下鹽酸腐蝕問題，后來研制的哈氏B合金(0Ni65Mo28Fe5)使常壓下任何濃度鹽酸的腐蝕問題都得到較圓滿的解決。哈氏B-3，B-4合金則是90年代研究出的新型Ni-28Mo合金，它們的熱穩定性，在非氧化酸中的耐蝕性和耐應力腐蝕能力均得到了提高，B-4還增加了延性和韌性，減少了B-2因熱加工引起的脆性哈氏C合金其實就是zui早的鎳鉻鉬合金，它雖具有優異的耐蝕性，但經600-1150℃加熱后，會因有大量碳化物和金屬間化合物的析出，造成晶間腐蝕。早在60年代中期便被低碳、低硅的C-276合金(0Cr15Ni60Mo16W4)所取代，后來在80年代，隨著對Cr，Mo，W等對鎳基合金耐蝕性影響認識的深入，又發展了C-4，C-22合金。C-4合金降碳、降鐵、去鎢，并加入穩定化元素鈦(0Cr16Ni63Mo16Ti)，解決了C-276焊接引起的晶間腐蝕問題;C-22(0Cr22Ni60Mo13W3)是根據原子百分因子(APF)設計的，APF=4Cr/(2Mo+W)在2.5-3.3之間，則合金在氧化性和還原性兩種介質中都具有良好的耐蝕性。C-22合金的APF恰在其間，而且熱穩定性和耐晶間腐蝕能力也較C-276有所改善。此外，其耐點蝕和縫隙腐蝕能力優異，耐應力腐蝕能力也超過曾被認為的C-276合金。
常用的鎳基耐蝕合金有Monel400、Hasloy G3、HasloyG30、Hasloy G35、Hasloy C276、HasloyC22、Hasloy C4、Hasloy F、Inconel 690等。

不銹鋼無縫管材質有；201,202,304,321,321H,347,347H,309,309S,309H,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,316,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803，Hasloy C-276 ,C-22 ,Incoloy 800H ,Inconel 625 ,Monel 400, Monel K-500 Nicekl 200 .....

不銹鋼棒材材質有；201,202, 321,321H,347,347H,309,309S,309H,304,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803,1cr13,2cr13,3cr13 630....

不銹鋼板材材質有；201,202321,321H,347,347H,309,309S,309H,304,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803,1cr13,2cr13,3cr13,410,420,430 Hasloy C-276 ,C-22 ,Incoloy 800H ,Inconel 625 ,Monel 400, Monel K-500 Nicekl 200 .....

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑表示，單位毫米(mm).

      圓鋼標準：（GB699-1988、GB700-1988、GB3077-1988、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991）碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用的zui早，成本低，性能范圍寬，用量zui大。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。

       圓鋼分類：圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等。

現有20CrMnTiH圓鋼/現已是華東地區品牌企業，主營經營：冶煉：30噸 EF電爐＋LF鋼包精煉爐＋VD真空精煉爐＋5噸ESR電渣重熔爐；20CrMnTiH圓鋼/鍛造：4500噸快鍛水壓機＋1600噸水壓機＋5噸電液錘； 2012特鋼市場極度低迷，直接與優質廠家攜手合作，方能同舟共濟！ 

公司為客戶提供看貨、訂貨、提貨、送貨、結算等一條龍服務，節假日不休，全天二十四銷售售貨公司堅持“客戶*，以質量求生存，以信譽謀發展”的經營理念，滿足客戶需求，對客戶負責我公司專營：首鋼、本鋼、西寧特鋼、萊鋼、沙鋼南鋼等各大鋼廠生產的圓鋼、合金圓鋼等合工鋼：Cr12，Cr12MoV，Cr12Mo1V1，H13，718#，P20，5CrNiMo，5CrMnMo，CrWMn，9CrSi，9Cr2，5-6CrW2Si，8Cr3，9Mn2V，4Cr5W2VSi，30Cr3W，4Cr2MoVNi(B2)，SKD11. 彈簧鋼60Si2Mn,65Mn,50CrVa碳工鋼T8-10A耐熱鋼：1Cr5Mo ，4Cr10Si2Mo，4Cr9Si2軸承鋼：GCr15， GCr15SiMn; G20CrNiMoA; G20CrNi2MoA; G20Cr2Ni4;軋輥鋼 9Cr2Mo; 9Cr2MoV; 86CrMoV7; 9CrV.合結鋼：20-30CrMnTi，20CrNiMo，15Cr2Mo1，20-42CrMo，20-40Cr，35CrMoV ，20CrNi2MoA，12-15CrMo，50CrV，20MnV，20-40CrMnMO，20-35CrMnSi，38CrSi，38CrMoAL，20-40CrNi，45CrNiMoV，12-37CrNi3，12-20Cr2Ni4A，18Cr2Ni4WA，17CrNiMo，40CrNiMo，37SiMn2MoV，12CrNi2，12Cr1MoV，12-37CrNi3MoA， 20Ni4MoA， 35SiMn， 35CrNi3W， 20CrNiMoH 15-40CrMn，25Cr2Mo1V， 45MnMo， 40CrMoV， 60CrMoV， 27CrMoTi， 34CrNiMo6， 30CrNi2MoV， 18CrNiMnMoA ，17Cr2Ni2Mo， 34Cr2Ni2Mo， 36CrNiMo16 ，34CrNiMo， 15Cr1Mo1V， 30Cr1Mo1V，20CrNiMo1V， 18CrNiMo7-6， 39CrNiMo3， 30CrNiMo8， 17CrNiMo6 ，31CrMoV9， 18CrNiMo5， 18CrMnNiMoV， 42CrNiMoV ，40CrNi2Mo 用于低溫狀態下的Q235C/D/E Q345C/D/E 低合金高強度Q390B/C/D/E、Q420B/C/D/E、Q460B/C/D 合金圓鋼：20Cr、40Cr、15CrMo、20CrMo、35CrMo、42CrMo、15CrMn、20CrMnMo、20CrNiMo、20CrMnTi、60CrMoV、60Si2Mn、50CrVA、9Cr2Mo 不銹鋼圓鋼：0Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17、304、316L、310S、309S、2520、2205、904L等本公司還可以另作日標、歐標角鋼，槽鋼，H型鋼，工字鋼，*日標：SS400、SS490、SM400、SM490;歐標：S235JR、S235J0、S235J2、S355JR、S355J0、S355J2；美標：ASTM A36等圓鋼重量的計算方法：每米重量=直徑*直徑*0.00617 圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種：熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。