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9Cr18MoV工業不銹鋼管價格/精密不銹鋼管廠家

產品規格范圍:直徑6-3500,長度0.5-30m；
產品規格范圍:厚度0.5-800mm,長1-18米,寬0.5-3.8m
產品規格范圍:外徑1-3500mm，壁厚0.1-800mm，長度1-1000m；
合金鋼材，銅材鋁材，不銹鋼材，鈦合金，哈氏合金，鎳基合金/板、管、棒、型材鍛件

9Cr18MoV工業不銹鋼管價格/精密不銹鋼管廠家

訂貨數量不論多少 　　
二、合同條款說到做到 　　
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四、努力做到質優價廉 　　
五、服務用戶熱情周到

無錫市夢源達特鋼有限公司是模具鋼，工具鋼，合金鋼，高速鋼，硬質合金鋼（鎢鋼），軸承鋼，拉力鋼，彈簧鋼，易車削鋼，粉末冶金鋼，不銹鋼，不銹鐵，紅銅，黃銅、鉻銅，紫銅，錫青銅、無氧銅，杯士銅，稀土銅，鎢銅，鈹銅；鋁及鋁合金，冷軋板，熱軋板，耐熱合金，耐腐蝕合金，鉻鉬合金鋼，高溫合金鋼，高碳鋼，中碳鋼，低碳鋼，鉻鋼，錳鋼，鉻錳鋼，鉻鎳鋼，低合金高強度鋼，碳素結構鋼，合金結構鋼，碳素工具鋼，合金工具鋼，司太立合金鋼，哈氏合金鋼，量具用鋼，不銹耐酸鋼，耐熱不起皮鋼，高電阻合金鋼，耐磨鋼，汽車用鋼，農機用鋼，航天用鋼，化工機械用鋼，鍋爐用鋼，電工用鋼，電工純鐵，熱軋鋼，冷拔鋼，無磁不銹鋼，電磁不銹鋼，易切削不銹鋼，軟磁合金鋼，永磁合金鋼，彈性合金鋼，膨脹合金鋼，雙金屬（三金屬或橫拼雙金屬）合金鋼，鎳合金鋼，坡莫合金鋼，鐵鎳合金等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。

無錫市夢源達特鋼有限公司公司秉承“質量效益，誠信共贏、創新高效”的核心價值觀，建設高效物流增值鏈，做好*的服務，本著信譽*，薄利多銷的原則，以優質的服務，靈活的經營模式開拓市場；公司與各大鋼廠的*穩定的合作關系，保證了公司為新老客戶提供過硬的產品和優質的服務，努力打造行業中*水平的營銷體系。 經過不懈的努力公司已成為萊蕪萊鋼、撫順特鋼、上海寶鋼、長城特鋼、首鋼集團、杭鋼集團、西寧特鋼、重慶特鋼、貴陽特鋼、大冶特鋼銷售商。主營材質：圓鋼、40cr圓鋼、15crmo圓鋼、16mn圓鋼、合金圓鋼、35crmo圓鋼、42crmo圓鋼、15crmo圓鋼、12cr1mov圓鋼、45#圓鋼、20CrMo圓鋼，40CrNiMo合金圓鋼，9Gr18圓鋼、9Gr18Mo圓鋼、9Gr18Mov圓鋼、2Gr13Ni2圓鋼、YF20-40MnV圓鋼、GCr15圓鋼、9Cr2Mo圓鋼、40-50CrV圓鋼、60Si2Mn/50Mn圓鋼、20CrMnTi圓鋼、5CrW2Si圓鋼，Q345C圓鋼、Q345D圓鋼、Q345E圓鋼、16MnCR4圓鋼、20Cr圓鋼、35Cr圓鋼、40Cr圓鋼、27SiMn圓鋼、15CrMo圓鋼、20CrMo圓鋼、35CrMo圓鋼、42CrMo圓鋼、45CrMo圓鋼、42CrMo4圓鋼、42CrMoA圓鋼、20CrMnMo圓鋼、20CrNiMo圓鋼、8Cr3圓鋼 、10CrMo910圓鋼、20CrMoTi圓鋼、30CrMnTi圓鋼、12Cr1MoV圓鋼、18Cr2Ni4W圓鋼、進口模具鋼、*鋼、合金鋼、易切削鋼、彈簧鋼、軸承鋼、高速鋼、齒輪鋼、不銹鋼、無磁鋼、耐磨鋼、鎢鋼，另銷售：日本日立、日本大同、瑞典一勝百、奧地利百祿、美國芬可樂、德國撒斯特等世界*鋼廠優質塑膠模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼。各大*價格低 付原始質量保及復印件。并與幾大鋼廠保持常年的供貨合同，如用量大或需特殊材質 和規格，可從鋼廠直接定貨。 產品名稱: (特鋼)不銹鋼、合結鋼、模具鋼、軸承鋼、齒輪鋼、高速鋼、碳結鋼、碳工鋼、合工鋼、碳素鋼、易削切鋼、合金鋼的元鋼、方鋼、方坯、鋼錠、鍛件等。

9Cr18MoV不銹鋼抗銹能力不錯，是目前用在高檔批量*市場上的優質不銹鋼，其強度及鋒利性甚于440C，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，淬火后硬度高，硬度通常達到HRC56-58，耐蝕性好（有磁性）韌性都很強。

化學成份

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.80

錳 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：17.00～19.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

釩 V ：0.07～0.12

鉬 Mo：1.00～1.30

力學性能

硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥55HRC 9Cr18MoV

熱處理規范

熱處理規范：

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1050～1075℃油冷;

3)回火,100～200℃空冷。

鎳管執行標準：

國標：GB/T2882-2005

美標：ASTM B163

ASTM B165

鎳管生產規格

鎳管生產規格：

無縫管：直徑（6mm~150mm）*壁厚（0.8~8.0）*L

(根據用戶要求.特殊規格.與用戶為標準)

鎳管生產狀態

鎳管生產狀態：

軟 態（M）

硬 態（Y）

半硬態（Y2）

鎳管用途

鎳管用途：

制堿行業.氯堿化工及有機氯化物的生產.食品加工業.高溫鹵素及鹽腐蝕環境.電子儀表零件.水處理.各種耐強堿的設備

鎳管化學成分

鎳管成分表：

鎳板的執行標準：

GB/T2054-2005

ASTM B127-1998

ASTM B162-1999

鎳板的材質

鎳板的材質：

N4,N5,N6,N7

N02200

N02201

NCu28-2.5-1.5

NCu40-2-1

NCu30,Monel400,NO6600

鎳板的狀態

鎳板的狀態：退火狀態（M），硬態（Y）

產品用途

制堿行業.氯堿化工及有機氯化物的生產.食品加工業.高溫鹵素及鹽腐蝕環境.電子儀表零件.水處理.各種耐強堿的設備。

鎳板的規格

鎳板的規格(厚*寬*長/mm)：0.5-20*200-1000*500-3000

鎳的化學成份

鎳的牌號和相應的化學成份

相關知識

*講鎳的理化性質

☆ 鎳是一種銀白色的鐵磁性金屬，是許多磁性材料的主要組成成分。

☆ 鎳還具有良好的抗氧化性和很強的抗腐蝕能力。

鎳是一種銀白色的鐵磁性金屬。密度8.9克/cm3，熔點1455℃。

古代埃及、中國和巴比倫人都曾用含鎳量很高隕鐵作器物。可以說，鎳是既“古老”又“年輕”的金屬。

鎳具有磁性，是許多磁性材料的主要組成成分。

鎳還具有良好的抗氧化性，在空氣中，鎳表面形成NiO薄膜，可阻止進一步氧化。

實驗證明：純度為99%的鎳，20年內不會發生銹痕。 鎳的抗腐蝕能力很強，尤其是對苛性堿的抗蝕能力強，在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度不超過25微米。

鎳的強度和塑性也很好，可承受各種壓力加工。

第二講 鎳 的 用 途

☆ 鎳大量用來制造各種類型的不銹鋼、軟磁合金和合金結構鋼。

☆ 鎳是鎳—鎘、鎳—氫電池及鎳網生產的主要材料。

☆ 鎳還大量用于電鍍及催化劑生產方面。

鎳大量用來制造各種類型的不銹鋼、軟磁合金（可以簡單的理解為：在外磁場作用下容易磁化、去除外磁場后磁感應強度（磁感）又基本消失的磁性合金。我們這里講的主要是鎳鐵軟磁合金。）和合金結構鋼。

鎳和鉻、銅、鋁、鈷等元素可組成耐熱合金、電工合金和耐蝕合金等。

鎳鉻合金（如Ni-Cr20）有高的耐熱性和大的電阻，用它做的熱電體（電阻絲），可用作電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件，可在1100℃下*工作；Ni-Cr9和Ni-Cr10雖然耐熱性略差，但電阻大，電阻溫度系數小，熱電勢大，是熱電偶的好材料。

鎳基耐熱合金主要作渦輪發動機渦輪盤、燃燒室和渦輪葉片等。 *的“蒙乃爾”合金是含銅、鐵和錳的耐蝕鎳合金，強度高，塑性好，耐腐蝕，成為電器、海輪和科研制造業的重要材料。

新的正畸合金—中國鈦鎳北京有色研究總院研制成功一種鈦鎳合金，具有超彈性和形狀記憶效應，是理想的正畸材料。畸齒矯形是利用金屬的回彈特性來實現的。

鎳硅合金常制成線、帶、棒用于電子管和電真空儀器中。

鎳鐵、鎳鈷合金是良好的磁性材料。 鎳是鎳—鎘、鎳—氫電池及鎳網生產的主要材料。 同時，鎳還大量用于電鍍及催化劑生產方面。

第三講 金屬鎳的幾種制法簡述

☆ 電解法 ☆ 羰基化法 ☆ 氫氣還原法

①電解法。將富集的硫化物礦焙燒成氧化物，用炭還原成粗鎳，再經電解得純金屬鎳。

②羰基化法。將鎳的硫化物礦與一氧化碳作用生成四羰基鎳，加熱后分解，又得純度很高的金屬鎳。

③氫氣還原法。用氫氣還原氧化鎳，可得金屬鎳

9CrWMn鋼是合??具鈉和低合?泠作模具鋼。該鋼在美英各國較為流?,具有?定的淬透性和耐磨性,淬?變形較?,碳化物分布均勻且顆粒細?。該鋼的塑性、韌性較好,耐磨性?CrWMn鋼低.模具型腔油冷淬?后趨于收縮,平?易于凸起,翹曲傾向突出; 分級淬?后型腔內孔趨于脹?,?且曲傾向明顯減小。正?可以消除?狀、粗?及球狀碳化物混臺組織,提?鋼的淬硬性。

淬硬深度: 油淬直徑40~50mm。特性與CrWMn鋼相似, 但由于碳含稍低, 在碳化物偏析上?CrWMn鋼好些, 因??學性能更好,但熱處理后硬度較低。

(2) 供貨狀態

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲和冷軋鋼板。

硬度197 ~241HBw

(3) 化學成分

根據標準GB1299_2000,該鋼的化學成分(質量分數):C0.85% -0.95%、Si≤0.40%、Mn0.90% ~1.20%、Cr0.50% -0. 80%、w0.50%-0. 80%。

(4) 參考對應牌號

中國GB標準牌號9CrWMn、中國臺灣CNS標準牌號SKS3、德國撕斯特GS標準牌號Gs510、德國D1N標準牌號100MncrW4、德國DIN標準材料編號1. 2510、瑞典UD-DEH0LM標準牌號ARNE、瑞典?勝百標準牌號DF-3、瑞典S3標準牌號2140、?本JIs標準牌號SKS3、?本?同(DAID0) 標準牌號GOA、韓國標準牌號ST53、美國ASTM/UN5準牌號01/T315u1、閨際標準化組織(ISO) 標準牌號95MnwCr1、法圍NF標準牌號9UMnWCrV5、俄羅斯FOCT 標準牌號9XB1"、英國BS 標準牌號B01.

熱處理規范

(5) 臨界點溫度(近似值)

AC1=750℃、Ar1=710℃、Acm=9o0°C 。

(6) 正?規范

正?溫度880 ~900°C,空冷,硬度302 -338HBw。

(7) 成批等溫球化退?規范

790 ~810°C×2~3h,700 ~720°C×3 ~4h,硬度≤229HBW,珠光體組織2 ~5 級,

?狀碳化物等級≤2級。

(8) 冷壓?坯普通軟化規范

軟化溫度(82O ±10)°C,保溫3 ~4h,再以15°C/h的冷卻速度冷?≤650℃, 出爐空冷

(9) 冷壓?坯等溫球化軟化規范

(82o ±10) ℃×3 ~4h, (720±10)°C ×6~8h, 再緩冷?≤600°C,出爐空冷。

處理前硬度≤241, 處理后硬度≤179HBw.

(10) 普通淬?規范

淬?溫度800~830°C,油冷,硬度≤62HRC.

(1l) 返修及新模具退?規范

退?溫度650~700°C,保溫1~3h, 空冷。

工業應用

（12) 典型應?舉例

1）?于制作截?不??形狀較復雜、?精度的冷沖模

2）可?于制作薄?沖壓摸、?飾壓花模等

3）多?于制作變形?、長?形狀復雜的切削?具,如拉?、長絲錐、長鉸?、專?銑?。

4）?于整體淬硬型塑料模具

5）?于熱固性塑料成形摸, 要求?耐磨、?強度的模具

4Cr5MoSiV1

合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中

合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁

模具鋼、塑料模具鋼。

4Cr5MoSiV1是熱作模具鋼。

執行標準GB/T1299—2000。

統一數字代號A20502；

牌號4Cr5MoSiV1；

模具鋼材

化學成分

4Cr5MoSiV1化學成分%：

碳 C ：0.32～0.45

硅 Si：0.80～1.20

錳 Mn：0.20～0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：4.75～5.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.80～1.20

鉬 Mo：1.10～1.75

性能

●物理性能：

其密度為7.8t/m3；彈性模量E為210000MPa。

4Cr5MoSiV1鋼的臨界溫度

臨界點 溫度（近似值）/℃

Ac1 860

Ac3 915

Ar1 775

Ar3 815

Ms 340

Mf 215

4Cr5MoSiV1鋼的線（膨）脹系數

溫度/℃ 線（膨）脹系數/℃-1

20～100 9.1×10-6

20～200 10.3×10-6

20～300 11.5×10-6

20～400 12.2×10-6

20～500 12.8×10-6

20～600 13.2×10-6

20～700 13.5×10-6

4Cr5MoSiV1鋼的熱導率

溫度/℃ 熱導率λ/W·(m·K)-1

25 32.2

650 28.8

●力學性能：

硬度：退火≤235HB，壓痕直徑≥3.95mm

熱處理工藝

熱處理：（交貨狀態：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、熱加工；

交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

化學成分分析

4Cr5MoSiV1鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，在世界上的應用極其普遍，同時各國許多學者對它進行了廣泛的研究,并在探究化學成分的改進。鋼的應用廣泛和具有優良的特性，主要由鋼的化學成分決定的。當然鋼中雜質元素必須降低，有資料表明,當Rm在1550MPa時,材料含硫量由0.005%降到0.003%,會使沖擊韌度提高約13J。NADCA 207-2003標準就規定:優級(premium)H13鋼含硫量小于0.005%,而超級(superior)的應小于0.003%S和0.015%P。下面對4Cr5MoSiV1鋼的成分加以分析。 碳：美國AISI H13，UNS T20813，ASTM（版）的H13和FED -T-570的4Cr5MoSiV1鋼的含碳量都規定為（0.32~0.45）%，是所有4Cr5MoSiV1鋼中含碳量范圍zui寬的。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為（0.37~0.43）%，含碳量范圍較窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量為（0.32~0.42）%。我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量為（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分別與SKD61和AISI H13相同。特別要指出的是：北美壓鑄協會NADCA 207-90、207-97和207-2003標準中對H13鋼的含碳量都規定為（0.37~0.42）%。

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。

含5%Cr的4Cr5MoSiV1鋼應具有高的韌度，故其含C量應保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和（A+M3C+M7C3）三相區的交界位置處較好。相應的含C量約0.4%。圖上還標出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對較低的含C量是使鋼的Ms點取于相對較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右)，使該鋼在淬冷至室溫時獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織，并經回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過多殘余奧氏體在工作溫度下發生轉變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過程中應予以轉變*。這兒順便指出，H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經回火后在板條狀M上析出的很細的合金碳化物，國內學者也作了一定工作。

*，鋼中增加碳含量將提高鋼的強度，對熱作模具鋼而言，會使高溫強度、熱態硬度和耐磨損性提高，但會導致其韌度的降低。學者在工具鋼產品手冊文獻中將各類H型鋼的性能比較很明顯證明了這個觀點。通常認為導致鋼塑性和韌度降低的含碳量界限為0.4%。為此要求人們在鋼合金化設計時遵循下述原則:在保持強度前提下要盡可能降低鋼的含碳量,有資料已提出:在鋼抗拉強度達1550MPa以上時,含C量在0.3%-0.4%為宜。H13鋼的強度Rm，有文獻介紹為1503.1MPa(46HRC時)和1937.5MPa(51HRC時)。

查閱FORD和GM公司資料*的TQ-1、Dievar和ADC3等鋼中的含C量都為0.39%和0.38%等，相應的韌度指標等列于表1，其理由可由此管窺所及。

對要求更高強度的熱作模具鋼，采用的方法是在H13鋼成分的基礎上提高Mo含量或提高含碳量，這將在后面還會論及，當然韌度和塑性的略為降低是可以預料的。

2.2 鉻： 鉻是合金工具鋼中zui普遍含有的和價廉的合金元素。在美國H型熱作模具鋼中含Cr量在2%~12%范圍。在我國合金工具鋼（GB/T1299）的37個鋼號中,除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr。鉻對鋼的耐磨損性、高溫強度、熱態硬度、韌度和淬透性都有有利的影響，同時它溶入基體中會顯著改善鋼的耐蝕性能，在H13鋼中含Cr和Si會使氧化膜致密來提高鋼的抗氧化性。再則以Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的作用來分析，加入﹤6% Cr對提高鋼回火抗力是有利的，但未能構成二次硬化；當含Cr﹥6%的鋼淬火后在550℃回火會出現二次硬化效應。人們對熱作鋼模具鋼一般選5%鉻的加入量。

工具鋼中的鉻一部分溶入鋼中起固溶強化作用，另一部分與碳結合,按含鉻量高低以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6形式存在，從而來影響鋼的性能。另外還要考慮合金元素的交互作用影響，如當鋼中含鉻、鉬和釩時，Cr>3%^[14]時，Cr能阻止V4C3的生成和推遲Mo2C的共格析出，V4C3和Mo2C是提高鋼材的高溫強度和抗回火性的強化相^[14]，這種交互作用提高該鋼耐熱變形性能。

鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習慣用淬透性因子加以表征,一般國內現有資料[15]還只應用Grossmann等的資料,后來Moser和Legat[16,22]的更進一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示于圖3中)來計算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似計算:

Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1)

(1)式中各合金元素以質量百分數表示。由該式，人們對Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影響鋼淬透性有相當明確的半定量了解。

Cr對鋼共析點的影響，它和Mn大致相似，在約5%的含鉻量時，共析點的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更顯著降低共析點含C量。為此可以知道：熱作模具鋼和高速鋼一樣屬于過共析鋼。共析含C量的降低，將增加奧氏體化后組織中和zui后組織中的合金碳化物含量。

鋼中合金C化物的行為與其自身的穩定性有關，實際上，合金C化物的結構、穩定性與相應C化物形成元素的d電子殼層和S電子殼層的電子欠缺程度相關[17]。隨著電子欠缺程度下降，金屬原子半徑隨之減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增加，合金C化物由間隙相向間隙化合物變化，C化物的穩定性減弱，其相應熔化溫度和在A中溶解溫度降低，其生成自由能的值減小，相應的硬度值下降。具有面心立方點陣的VC碳化物，穩定性高，約在900~950℃溫度開始溶解，在1100℃以上開始大量溶解（溶解終結溫度為1413℃）[17]；它在500~700℃回火過程中析出，不易聚集長大，能作為鋼中強化相。中等碳化物形成元素W 、Mo形成的M2C和MC 碳化物具有密排和簡單六方點陣，它們的穩定性較差些，亦具較高的硬度、熔點和溶解溫度，仍可作為在500~650℃范圍使用鋼的強化相。M23C6(如Cr23C6等)具有復雜立方點陣，穩定性更差，結合強度較弱，熔點和溶解溫度較低（在1090℃溶入A中），只有在少數耐熱鋼中經綜合合金化后才有較高穩定性（如（CrFeMoW）23C6,可作為強化相。具有復雜六方結構的M7C3(如Cr7C3、 Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)的穩定性更差，它和Fe3C類碳化物一樣很易溶解和析出，具有較大的聚集長大速度，一般不能作為高溫強化相[17]。

我們仍從Fe-Cr-C三元相圖可以簡便了解H13鋼中的合金碳化物相。按Fe-Cr-C系700℃[18~20]和870℃[9]三元等溫截面的相圖,對含0.4%C鋼中,隨Cr量增加會出現（FeCr）3C（M3C）和（CrFe）7C3(M7C3)型合金碳化物。注意在870℃圖上,只有含Cr量大于11%才會出現M23C6）。另外根據Fe-Cr-C三元系在5%Cr時的垂直截面,對含0.40%C的鋼在退火狀態下為α相（約固溶1%Cr）和（CrFe）7C3合金C化物。當加熱至791℃以上形成奧氏體A和進入（α+A+M7C3）三相區,在795℃左右進入（A+M7C3）兩相區,約在970℃時,（CrFe）7C3消失,進入單相A區。當基體含C量﹤0.33%時,在793℃左右才存在（M7C3+M23C6和A）的三相區,在796℃進入（A+M7C3）區（0.30%C時），以后一直保持到液相。鋼中殘留的M7C3有阻止A晶粒長大的作用。Nilson提出，對1.5%C-13%Cr的成分合金，欠穩定（CrFe）23C6不形成[20]。當然,單以Fe-Cr-C三元系分析會有一些偏差,要考慮加入合金元素的影響。

cr12圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼。

化學成份

碳 C ：2.00～2.30

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.50～13.00

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鈷 Co：≤1.00

硬度

退火,269～217HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;

淬火,≥60HRC

熱處理規范

1)淬火,950～1000℃油冷;

2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。

金相組織

回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。

Cr12淬火溫度

Cr12圓鋼淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃

高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前進行2次預熱，在高溫加熱時，需采取保護措施，以防氧化。

適用范圍

應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

JIS標準SUJ2高碳鉻軸承鋼，對應國標牌號GCr15，SUJ2高碳鉻軸承鋼，可全硬處理，硬度可達HRC58-61，具備了軸承的耐磨性，也加強了鋼性，加工性佳，并可直接加工成型，使用模次高于SKD-61(HRC52)全硬體2-3倍。在淬火、回火時尺寸變化不大，抗疲勞性能相當好·

介紹

綜合性能良好。淬火和和回火后硬度高而均勻，耐磨性、接觸疲勞強度高。熱加工性好，球化退火后有良好的可加工性，但對形成白點敏感。

用途

用于一般塑膠模具,汽車,機床軸承,鋼球,滾子,軸套,冷軋.

制造內燃機。電機車、機床、拖拉機、軋鋼設備、鉆探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。

化學成分

化學成份(%):

C :0.95-1.10

Mn :<0.50

P :<0.025

S :<0.025

Cr :0.30-1.60

Si :0.15-0.35

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：1617

沖擊功 Akv (J)：28

硬度 ：61～64HRC

試樣尺寸：某試樣

密度：7.8g/cm3

相關信息

熱處理規范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。

金相組織：回火馬氏體。

交貨狀態

以熱軋（鍛制）退火，不退火，退火剝皮鋼、冷拉（軋）圓鋼，磨光圓鋼、熱軋鋼管，退火剝皮鋼管、冷拉（軋）鋼管八種狀態交貨

制作工藝

1964年開始應用鋼包脫氣法，即把鋼包放在真空室內，通人惰性氣體進行攪拌，使其壓力下降到66.5Pa（0.5托）實現脫氣，使鋼中氧含量從(25~35)×10-6下降到(15~20)×10-6。這種方法不足之處是使堿性大的爐渣也同樣攪拌，鋼的純凈度難以zui大限度地提高。為解決此問題，1968年開始引進提升脫氣法(RH法)在13.3Pa（0.1托）的高真空下，鋼中的氫、氧被脫去，降低夾雜物，而爐渣不被卷人。60t高功率電爐的使用加上RH脫氣，使鋼中氧含量從(15~20)×10-6下降到(8.3~15)×10-6。1974年以后，為了配合超高功率電爐的合理使用，引進了鋼包精煉技術（LF法），即鋼包帶有加熱、攪拌和真空脫氣裝置，在鋼包內完成還原期，形成還原性爐渣，并脫氧、脫硫、脫氫，還能控制鋼液溫度、鋼液的成分精度和澆注時間。此階段UHP爐應用+LF+RH法聯合使用，使鋼中氧含量降到(5~10)×10-6，這對于與連續澆注相匹配是*的。此外，為進一步改善真空脫氣的效果，還開發和采用了霧化真空脫氣法、循環真空脫氣法(通稱DH法)生產真空脫氣軸承鋼

冶煉法

在真空感應冶煉時,挑選基本不含雜質、化學成分與冶煉合金鋼等級相當的廢鋼送入小型電感應爐中，這種爐子置于大型真空室內，真空室內包括一個密封料斗以添加所需合金。早在快速熔化和精煉期間就開始鋼水的脫氣，冶煉完成后，讓爐子傾斜并將鋼水注入鋼鑄模。在真空密封室內，鋼鑄模自動進人和退出澆注位置。這種真空感應冶煉爐工藝是用來制造優質航天軸承鋼的zui早真空冶煉方法之一。今天，它的主要作用之一是提供用于生產超高純度真空電弧重熔鋼的電極。

這種工藝是將具有理想化學成分的一個電極置入一個周圍用水冷卻、內部為真空的銅模中。電弧產生于電極底面和同樣合金成分的基板之間。在*真空度下當電極損耗時，它會自動下降，并且控制電壓以維持恒定的冶煉參數。因為對凝固方式進行了控制，所以重熔鋼基本上無中心氣孔和澆鍵分凝。重熔鋼改善了力學性能,特別是橫向方向的力學性能

TC6鈦合金

是一種具有復雜顯微組織結構的兩相鈦合金。擁有密度低、強度高、耐腐蝕等優點，但其材料成本昂貴，難以進行鍛造加工成形。

普通退火狀態TC6鈦合金在300℃/5000h以下具有良好的組織和性能穩定性，不同溫度瞬時拉伸、蠕變、持久等高溫性能與雙重退火和等溫退火狀態相當。經普通退火處理的TC6鈦合金半成品可以滿足飛機結構件的使用溫度(300℃以下)要求。

●TC6化學成分：

TC6含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)0.2～0.7,鉬(Mo)2.0～3.0,鉻(Cr)0.8～2.3,鋁(Al)5.5～7.0,硅(Si)0.15～0.40,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015

5CrNiMo鋼具有良好的韌性、強度和高耐磨性，屬熱作模具鋼。它在室溫和500～600℃時的力學性能幾乎相同。在加熱到500℃時，仍能保持住HB300左右的硬度。由于鋼中含有鉬，因而對回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以后，沖擊韌性僅稍有降低。

外文名

5CrNiMo

特    性

良好的韌性、強度和高耐磨性

類    型

熱作模具鋼

退    火

241～197HB

化學成份

碳 C ：0.50～0.60

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：0.50～0.80

5CrNiMo圓鋼

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.50～0.80

鎳 Ni：1.40-1.80

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鉬 Mo：0.15～0.30

硬度

退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm

技術參數

鋼廠現貨規格

5CrNiMo用途范圍

適合制造各種形狀復雜，沖擊載荷大、工作溫度不太高、邊長>400mm大中型錘鍛模及切邊模.用于制造形狀簡單一般制造工藝冶煉采用真空精煉工藝確保鋼材純潔;采用大型專業的熱處理使鋼材獲得的預硬化效果,硬度均勻分布.。

5CrNiMo回火工藝

5CrNiMo鋼*的淬火規范

注：1.大型模具淬火加熱溫度采用上限值，小模具（邊長在200～300mm以下）采用下限值；

2 .為了避免錘鍛模在淬火時產生大的應力和應變，從830～860℃加熱后，先在空氣中預冷到

750～780℃，然后再油冷到150～180℃左右，取出并立即回火；

3.對大型模具應先放在600～650℃的加熱爐中預熱，熱透后再使爐溫升高；為了加熱的更好， 要將模具放在高60～100mm的墊板上加熱。

Cr4Mo4V是一種含鉬的高速鋼，也是世界各國應用zui廣泛的一種高溫軸承鋼，Cr4Mo4V軸承鋼除具一般軸承的特性外，還具有較高的高溫尺寸穩定性、高溫硬度、高溫接觸疲憊性能，可*在低于315℃的工作溫度使用。Cr4Mo4V軸承鋼主要用作飛機發動機軸承和其他耐高溫軸承。

Cr4Mo4V軸承鋼

●化學成份：

碳 C ：0.75～0.85

硅 Si：≤0.35

錳 Mn：≤0.35

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.027

鉻 Cr：3.75～4.25

鎳 Ni：≤0.20

銅 Cu：≤0.20

釩 V ：0.90～1.10

鉬 Mo：4.00～4.50

力學性能

沖擊功 Akv (J)：9.8

硬度：65HRC

熱處理規范及金相組織

熱處理規范：1110±5℃保溫15～20min，淬火;預熱860℃，530℃回火3次，每次2h。

金相組織：回火馬氏體。

交貨狀態：熱軋或鍛制鋼材以熱軋(鍛)狀態或退火狀態交貨。冷拉鋼材以退火狀態交貨。

在中國大力開發高性能油井管已勢在必行。*以來，油井管選材主要有13Cr、22Cr、25Cr、316不銹鋼等。這幾種不銹鋼強度較高，同時含有較高的Cr含量，在合金表面容易形成一層致密的cr2o3鈍化膜，能有效抵抗CO，的腐蝕，且隨著Cr含量的增加，抗CO2腐蝕的能力逐漸增強油。但是隨著埋藏很深的高酸性油氣田的逐漸發現和開采，開采環境中H2S，CO2，S，C1一含量很高，常用的不銹鋼管材已無法滿足開采需求。因此，高合金化的鎳基耐蝕合金(028、825、G一3、2550、050、625、C276)逐漸應用于油井管中 G3合金是一種性能*的鎳基耐蝕合金，屬于含Mo、Cu的Ni-Cr-Fe系，它具有優良的抗氧化和大氣腐蝕及抗應力腐蝕開裂能力。合金中由于含有較高的Fe，相對于其它鎳基耐蝕合金具有成本低的特點。用該合金制成的油井管具有優異的抗H2S、CO2、Cl腐蝕性能，是酸性氣田油井管的選材。
隨著酸性油氣田的逐步開發，鎳基合金油井管的需求量不斷上升。相關產品被國外少數廠家壟斷，中國
還沒有*掌握鎳基耐蝕合金管材的制造技術，這嚴重威脅了國家的能源安全。因此，國產化鎳基合金管材勢在必行。鎳基合金由于變形抗力高，管材的成型只能采用熱擠壓方式。而國內對熱擠壓的研究主要集中在鋁合金、鎂合金等輕質金屬，由于合金的材料學特征不同，其難度遠遠小于鎳基合金的熱擠壓。因此，有必要建立鎳基合金材料學特性與熱擠壓工藝的關聯，為鎳基合金管材的國產化提供一定的。 具體中國川渝地區高酸性氣田腐蝕環境，使用125ksi級G一3合金管材，可以有效抑制和減緩腐蝕介質的全面腐蝕、局部腐蝕、SSC、HIC、SCC等滿足其安全生產。由于G3合金高溫塑性差，熱成形區間窄，無法采用常規熱軋或熱穿孔方法實現，必須通過熱擠壓工藝進行熱加工，組織為單相奧氏體組織，室溫強度低，高強度油套管的鋼級必須通過熱擠壓后的冷加工強化實現，合金冷加工硬化程度高，冷加工工藝控制難度大。目前中國尚不能*工業化生產，因此進一步摸索其高溫熱塑性及冷加工特性具有舉足輕重的意義。
合金G3是合金G的改進型。該合金同樣具有優良的抗腐蝕性，但是其抗HAz(熱影響區)腐蝕的能力更強，并具有良好的焊接性。該合金較低的碳含量可以延緩碳化物的析出動力學行為。而其略高的鋁含量，提供了優良的抗局部腐蝕能力。G3合金在幾乎所有的工業應用中，至今已取代了G合金。同時，在許多需要抗局部腐蝕的應用中也取代了825合金。常用的井下油管材質是825、G3、G50、C276和028合金。根據川渝地區高酸性氣田的流體性質，材質必須滿足以下三個方面的要求：抗高溫、抗高壓、耐強腐蝕。
常見鎳基合金編輯
鎳基耐蝕合金(Nickel-base Corrosion Resistant Alloy)是以金屬鎳為基，在強酸或強堿溶液中具有優良耐腐蝕性能的一類金屬材料。它能夠有效的抵抗點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕以及全面腐蝕等各種腐蝕形式，綜合耐腐蝕性能遠勝于一般不銹鋼。近年來隨著能源的緊張，大量高含硫的油氣井不斷被發現和開采，此類油氣田的特點是：H2S和CO2的分壓都較高，并且富含游離Cl-(如我國川東北的普光氣田)。該服役條件要求油井管具有優異的抗H2S、CO2、Cl-腐蝕性能，普通的碳鋼、低合金鋼乃至13Cr、22Cr等不銹鋼已無法滿足開采需求。為了防止油井管被腐蝕造成井噴等嚴重災害，發達國家在開采此類油氣田時一般采用鎳基耐蝕合金油井管。 [2]
除電鍍用鎳及純鎳材料外，鎳主要用于生產不銹鋼和鎳合金。重要的鎳基合金有高溫合金、精密合金(磁性合金、精密電阻合金、電熱合金等)、耐蝕合金和形狀記憶合金(主要為Ni-Ti)等。
含鉬的鎳基合金，也稱哈氏合金(Hasloy類)具有高的力學性能，σ0.2達400MPa，δ為50%，有良好的工藝性，可以鑄造、焊接和切削。哈氏合金在非氧化性的無機酸和有機酸中有高的耐蝕性。鹽酸的腐蝕問題曾是耐蝕金屬材料難以解決的重大難題，早期由于哈氏A合金(0Ni60Mo20Fe20)的出現，解決了70℃下鹽酸腐蝕問題，后來研制的哈氏B合金(0Ni65Mo28Fe5)使常壓下任何濃度鹽酸的腐蝕問題都得到較圓滿的解決。哈氏B-3，B-4合金則是90年代研究出的新型Ni-28Mo合金，它們的熱穩定性，在非氧化酸中的耐蝕性和耐應力腐蝕能力均得到了提高，B-4還增加了延性和韌性，減少了B-2因熱加工引起的脆性哈氏C合金其實就是zui早的鎳鉻鉬合金，它雖具有優異的耐蝕性，但經600-1150℃加熱后，會因有大量碳化物和金屬間化合物的析出，造成晶間腐蝕。早在60年代中期便被低碳、低硅的C-276合金(0Cr15Ni60Mo16W4)所取代，后來在80年代，隨著對Cr，Mo，W等對鎳基合金耐蝕性影響認識的深入，又發展了C-4，C-22合金。C-4合金降碳、降鐵、去鎢，并加入穩定化元素鈦(0Cr16Ni63Mo16Ti)，解決了C-276焊接引起的晶間腐蝕問題;C-22(0Cr22Ni60Mo13W3)是根據原子百分因子(APF)設計的，APF=4Cr/(2Mo+W)在2.5-3.3之間，則合金在氧化性和還原性兩種介質中都具有良好的耐蝕性。C-22合金的APF恰在其間，而且熱穩定性和耐晶間腐蝕能力也較C-276有所改善。此外，其耐點蝕和縫隙腐蝕能力優異，耐應力腐蝕能力也超過曾被認為的C-276合金。
常用的鎳基耐蝕合金有Monel400、Hasloy G3、HasloyG30、Hasloy G35、Hasloy C276、HasloyC22、Hasloy C4、Hasloy F、Inconel 690等。

碳素刃具鋼淬透性低，工具斷面尺寸大于15mm時，水淬后只有工件表面層有高硬度，故不能做形狀復雜、尺寸較大的*；碳素刃具鋼紅硬性差，當工作溫度超過250℃，硬度和耐磨性迅速下降，而失去正常工作能力；該類鋼從成分上看，不含有合金元素，淬火、回火后碳化物屬于滲碳體型。硬度雖然可達62HRC，但耐磨性仍不足。
　　碳素刃具鋼在熱處理時需注意以下幾點。
　　a．碳素工具鋼淬透性低，為了在淬火后獲得馬氏體組織，淬火時工件要在強烈的淬火介質（如水、鹽水、堿水等）中冷卻。因而，淬火時產生的應力大，將引起較大的變形甚至開裂。因此，淬火后應及時回火。碳素刃具鋼在淬火前經球化退火處理，在退火處理過程中，由于加熱時間長、冷卻速度慢，會有石墨析出使鋼脆化（稱為黑脆）。
　　b．碳素刃具鋼由于含碳量高，在加熱過程中易氧化脫碳，所以加熱時需注意保護。一般用鹽浴爐或在保護氣氛條件下加熱。
　　綜上所述，由于碳素工具鋼淬透性低、紅硬性差、耐磨性不夠高，但碳素刃具鋼成本低，所以，只能用來制造切削量小、切削速度較低的小型刃具，可用來加工硬度低的軟金屬或非金屬材質。而對于重負荷、尺寸較大、形狀復雜，且工作溫度超過200℃的刃具，碳素刃具鋼就滿足不了工作的要求，在制造這類刃具時應采用合金刃具鋼。
　　②合金刃具鋼。合金刃具鋼是在碳素刃具鋼的基礎上加入某些合金元素而發展起來的，其目的是克服碳素刃具鋼的淬透性低、紅硬性差、耐磨性不足的缺點。合金刃具鋼的含碳量在0.75%～1.5%，合金元素總量則小于5%，所以又稱低合金刃具鋼。加入的合金元素為Cr、Mn、Si、W和V等。其中Cr、Mn、Si主要是提高鋼的淬透性，同時強化馬氏體基體，提高回火穩定性；W和V還可以細化晶粒；Cr、Mn等可溶入滲碳體，形成合金滲碳體，有利于鋼耐磨性的提高。另外，Si使鋼在加熱時易脫碳和石墨化，在使用中應注意。如Si、Cr同時加入鋼中，則能降低鋼的脫碳和石墨化傾向。
　　合金刃具鋼淬透性較碳素刃具鋼好，淬火冷卻可以油中進行，熱處理變形和開裂傾向小，耐磨性和紅硬性也有所提高。合金元素的加入，提高了鋼的臨界點，故一般淬火溫度較高，脫碳傾向增加大。
　　合金刃具鋼主要用于制作截面尺寸較大且形狀復雜的刃具，精密的刃具，切削刃在心部的刃具（此時要求鋼的組織均勻性好），切削速度較大的刃具等。
　　我國冶標YB 7-59列入了56種合金刃具鋼。合金刃具鋼分為兩個體系。即針對提高鋼的淬透性的要求，發展了Cr、Cr2、9SiCr和CrWMn等鋼。其中9SiCr鋼在油中淬火淬透直徑可達40～50mm，適宜制造薄刃或切削刃在心部的工具，如板牙、滾絲輪、絲錐等。
　　CrWMn鋼是zui常用的合金刃具鋼，經熱處理后硬度可達64～66HRC，且具有較高的耐磨性。CrWMn鋼淬火后，有較多的殘余奧氏體，淬火變形較小，故有低變形之稱。生產中常用調整淬火溫度和冷卻介質配合，使形狀復雜的薄壁工具達到少變形或不變形。這種鋼適于做截面尺寸較大、要求耐磨性高、淬火變形小，但工作溫度不高的拉刀、長絲錐等，也可作量具、冷變形模具和高壓油泵的精密部件（柱塞）等。
　　此外，針對提高耐磨性的要求，發展了合金刃具鋼Cr06、W、W2及CrW5等。其中CrW5又稱鉆石鋼，在水中冷卻時，硬度可達67～68HRC，主要用于制作截面尺寸不大（5～15mm）、形狀簡單又要求高硬度、高耐磨性的工具，如雕刻工具及切削硬材料的刃具。
　　合金刃具鋼的熱處理與碳素刃具鋼基本相同，也包括加工前的球化退火和成型后的淬火與低溫回火，回火溫度一般為160～200℃。合金刃具鋼為過共析鋼，一般采用不*淬火。淬火加熱溫度要根據工件形狀、尺寸及性能要求等選定，并進行嚴格控制，以保證工件質量。另外，合金刃具鋼導熱性較差，對于形狀復雜、截面尺寸大的工件，在淬火加熱前往往先在600～650℃左右進行預熱，然后再淬火回火，一般采用油淬、分級淬火或等溫淬火。少數淬透性低的鋼，如Cr06、CrW5等鋼，可采用水淬。
　　合金刃具鋼解決了淬透性低、耐磨性不足等缺點，但由于合金刃具鋼所加合金元素數量不多，仍屬于低合金范圍，故其紅硬性雖比碳素刃具鋼高，但仍滿足不了生產要求，如回火溫度達到250℃時硬度值已降到≤60HRC。因此要想大幅度提高鋼的紅硬性，靠合金刃具鋼難以解決，故發展了高速鋼。
　　③高速鋼。同碳素刃具鋼和合金刃具鋼相比，高速鋼的切削速度可提高2～4倍，刃具壽命提高8～15倍。高速鋼廣泛用于制造尺寸大、切削速度快、負荷大及工作溫度高的各種機加工工具，如車刀、刨刀、拉刀、鉆頭等。此外，還可應用在模具及一些特殊軸承方面。
　　盡管高速鋼*在*的銷售額不斷減少，但是，高性能的鈷高速鋼和粉末冶金高速鋼的使用量卻在不斷增加，可主要用于鈦合金等難加工材料的切削。它們比普通的高速鋼具有更好的耐磨性、紅硬性和使用可靠性，尤其是粉末冶金高速鋼的性能更好，甚至在綜合評價中優于硬質合金*。

刃具鋼的工作條件及性能要求  刃具在切削過程中，刀刃與工件表面金屬相互作用，使切屑產生變形與斷裂，并從工件整體上剝離下來。故刀刃本身承受彎曲、扭轉、剪切應力和沖擊、振動等負荷作用，同時還要受到工件和切屑的強烈摩擦作用。由于切屑層金屬的變形以及刃具與工件、切屑的摩擦產生大量的摩擦熱，使刃具溫度升高。切削速度越快則刃具的溫度越高，有時刀刃溫度可達600℃左右。刃具鋼具有如下使用性能。
　　①具有高于被切削材料的硬度，一般應在600HRC以上，加工軟材料時可以為45～55HRC，故刃具鋼應是以高碳馬氏體為組織的。
　　②為了保證刃具的使用壽命，應具有足夠的耐磨性。高的耐磨性不僅決定于高硬度，同時也決定于鋼的組織。在馬氏體基體上分布著彌散的碳化物，尤其是各種合金碳化物能有效地提高刃具鋼的耐磨損能力。
　　③刃具在工作時承受著沖擊、振動等作用，刃具鋼應具有足夠的塑性和韌性，以防止使用中崩刃或折斷。
　　④為了使刃具能承受切削熱的作用，要求刃具具有高的紅硬性。鋼的紅硬性是指鋼在受熱條件下仍能保持足夠高的硬度和切削能力的性能。紅硬性可以用多次高溫回火后在室溫條件下測得的硬度值來表示，所以紅硬性是鋼抵抗多次高溫回火軟化的能力，實質上這是一個回火抗力的問題。
　　上述四點是對刃具鋼的一般使用性能要求，而視使用條件的不同可以有所側重。如銼刀不一定需要很高的紅硬性；而鉆頭工作時，其內部產生的熱量散失困難，所以對紅硬性要求很高。
　　此外，選擇刃具鋼時，應當考慮工藝性能的要求。例如，切削加工與磨削性能好、具有良好的淬透性、較小的淬火變形、開裂敏感性等要求，都是刃具鋼合金化及其選材的基本依據。

　工具鋼具有良好的強度、韌性、硬度、耐磨性和回火穩定性等性能。根據用途不同，工具鋼也可分為刃具用鋼、模具用鋼和量具用量。按化學成分不同，工具鋼又可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼。本節只介紹刃具用鋼和量具用鋼，對模具用鋼的詳細介紹可參看后續章節。
　　高硬度、高耐磨性是工具鋼zui重要的使用性能之一。高耐磨是保證和提高工具壽命的必要條件。此外，不同用途的工具鋼有各自的特殊性能要求，例如，刃具鋼還要求紅硬性及一定的強度和韌性，量具鋼還要求高的尺寸穩定性。
　　在化學成分上，為了使工具鋼尤其是*鋼具有高的硬度，通常都使其含有較高的碳（含碳量為0.65%～1.55%），以保證淬火后獲得高碳馬氏體，從而得到高的硬度和切斷抗力，這對減少和防止工具損壞是有利的。此外，高的含碳量還可以形成足夠數量的碳化物以保證高的耐磨性，所加入的合金元素主要是使鋼具有高硬度和高耐磨性的一些碳化物，形成元素如Cr、W、Mo、V等。有時也加入Mn和Si，其目的主要是增加鋼的淬透性以達到減少鋼在熱處理時的變形，同時增加鋼回火穩定性。對于切削速度較高的刃具，常加入較我的W、Mo、V、Co等合金元素，以提高鋼的紅硬性。
　　工具鋼對鋼材的純潔度要求很嚴：對S、P含量一般均限制在0.02%～0.03%以下，工具鋼屬于優質鋼或高級優質鋼。在出廠時其化學成分、脫碳層、碳化物不均勻度等均應符合國家有關標準規定，否則會影響工具鋼的使用壽命。
　　工具鋼一般可主要用于制造各種切削*、成型工具和測量工具。
　　工具鋼的主要性能包括：硬度、耐磨性、強度、韌性、可加工性、淬火溫度范圍、淬硬性和淬透性、脫碳敏感性、熱處理變形性、磨削性等。

市場上通常所見的鋁原料主要是固態鋁，即重熔用鋁錠，包括原生鋁錠和再生鋁錠。原生鋁錠的化學成分符合各國標準備要求，化學成分穩定，其純度也比較高。再生鋁由于其生產原料是回收和廢舊鋁，除了很少部分經電解精煉處理之外，一般來說雜質含量及其種類似比較多，實際上通常稱原生鋁錠為重熔用鋁錠。再生鋁習慣上稱為雜鋁。原生鋁錠通常分為高純鋁和工業純鋁兩個等級。高純鋁即重熔用精鋁錠；工業純鋁即得熔用鋁錠。

鋁雖然有著良好的物理性質和性能，但是，還不能*社會生產和生活中各種復雜的需要。如純鋁的強比較低，而且純底越高，其強底越低。退炎狀態純鋁的強度與純度的關系列于表1-11中。
    當鋁中加入其他成分組成合金之后，其強度大大提高，例如，高強度鋁合金（LC9）的抗強度可達570MPa，即使軟狀態時也能達到220MPa。這種材料可以與鋼的抗拉強度相比較；而他的密度為2.8g/cm3，約只有鋼的三分之一。碳素結構鋼的抗拉強度為422MPa，不銹鋼的抗拉強度為1300MPa，它們的密度均為7.8g/ cm3［2］。按同體積的強度（比強度）比較，高強度鋁合金大超過鋼材，所以航天設備采用高強度鋁合金，以減輕其重量，節省燃料，提高經濟效益。又如鋁合金所用的鋁合金（LD31），其抗拉強度可達255MPa，即使軟狀態時也能達到90MPa，密度為2.69 g/cm3，其比強度也超過碳素結構鋼。在工業純鋁中，通常含有硅鐵等雜質，低純度鋁的強度大于高純度鋁，也是同樣的原因。材料的強度與其密度之比，稱為比強度；抗拉強度與其密度之比稱為抗拉強度比例，屈服強度之與其密度之經稱為屈服點比例，鋁合金與鋼材的比強度。

液態鋁的密度小于其固態，并且隨溫度升高而減小。液態鋁的密度同固態鋁一樣隨純度降低而略有增加，
    液態鋁的熱導率也小于其固態，并且在一定溫度范圍內隨溫度升高而增大。99.99%純度液態鋁的熱導率隨隨溫度變化的情況列于表1-7中。
   鋁的沸點為2750K，zui大蒸發速度為0.7×1013個原子/S，高于這個速度就會發生爆炸。
   液態純鋁的熱容小于熔點時固態純鋁的熱容，并且隨溫度升高而增大。液態工業純鋁的熱容隨溫度變化的情況。
   液態鋁的黏度隨溫度升高而降低，不同溫度一的黏度列于表1-9中。
   許多常見的氣體元素及其他合物能夠溶解于熔融的鋁及鋁合金中。其中氫中占85%以上。 鋁不與氫發生反應；但是，液態鋁很容易吸收氫氣，其溶解度很大，每100g液態鋁的氫溶解度為0.7CM3，在1000℃時每100g 鋁溶解的氫可達8.7 CM3。在熔點溫度下，每100g固態鋁中氫的溶解度為0.036 CM3;在相同溫度下，液態鋁與固態鋁中氫的溶解度之比為19：1。液態鋁中溶解的氣體，在凝固時析出來，對鑄錠或鑄件中也穴的數量及其分布情況有很大的影響。所以，在熔鑄生產過程中應嚴格控制氣體（特別是水汽）與鋁液相互作用，以避免鋁液吸氣；
并且必須通過嚴格的精煉措施排除鋁液中的氣體。
   液態鋁的表面張力比較高，并且隨溫度升高而減小。鋁液表面的氧化薄膜能增加表面張力。不同純度的鋁液在不同溫度范圍的表面張力平均值。

1040圓鋼特性
　　淬透性比40鋼高，在水中臨界淬透直徑達17～32mm，在油中臨界淬透直徑達7～16mm；在油中淬火時，它的硬度、韌性及斷面收縮率也均比40鋼為高。調質后綜合性能良好。
　　1040圓鋼應用舉例
　　這種鋼通常是在調質狀態下使用，用于制造比40鋼截面較大、性能要求稍高的零件，如齒輪、轉向拉桿、軸、凸軸、拖拉機曲軸柄等零件。此外亦可代替40Cr鋼制作性能要求不高的小尺寸零件。
　　1040圓鋼化學成分（%）
　　C：0.37～0.44
　　Si：0.17～0.37
　　Mn：0.60～0.90
　　B：0.0005～0.0035
　　1040圓鋼用途
　　用于制造比40鋼截面大、性能要求高的零件,如齒輪、轉向拉桿、軸、凸輪,以及拖拉機曲軸柄等零件;制造要求不高的小尺寸零件時。廣泛應用于市場工程、路燈、樓房裝飾、科研、液體輸送、漁具、門業、廣告牌、候車廳、體育館等大型裝修工程。
　　1040圓鋼力學性能
　　試樣毛坯尺寸（mm）：25
　　熱處理：
　　*次淬火加熱溫度（℃）：840；冷卻劑：水
　　第二次淬火加熱溫度（℃）：-
　　回火加熱溫度（℃）：550；冷卻劑：水
　　抗拉強度（σb/MPa）：≥785
　　屈服點（σs/MPa）：≥635
　　斷后伸長率（δ5/%）：≥12
　　斷面收縮率（ψ/%）：≥45
　　沖擊吸收功（Aku2/J）：≥55
　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤207
　　注：以上是1040圓鋼的詳細信息，如果您對1040圓鋼的信息有疑問，請與我司進行進一步，以便獲得1040圓鋼材料的價格、庫存、規格、性能、硬度、熱處理工藝等相關信息。

1345圓鋼主要特性:
　　此鋼為中碳調質鋼，強度、耐磨性和淬透性均較高，在油中臨界淬透直徑達10～25mm，在水中臨界淬透直徑達22～45。調質后具有良好的綜合力學性能，可切削性尚好；但熱處理時有過熱敏感性及回火脆性傾向，水淬易開裂，對白點敏感，焊接性和冷變形塑性較低等缺點。
　　1345圓鋼應用舉例
　　這種鋼一般在調質狀態下使用，亦可在正火狀態下使用，適于制造在較高應力與磨損條件下工作的零件。當工件直徑小于60mm時其性能與40Cr鋼相當。在汽車拖拉機及普通機械制造中，用于制造萬向接頭軸、車軸、連桿蓋、磨擦盤，蝸桿、齒輪、齒輪軸、電車和蒸汽機車軸、車廂軸、重載荷機架以及冷拉狀態中的螺栓及螺帽等。用作在較高應力與磨損條件下的零件，如萬向接頭軸.車軸.連桿蓋.摩擦盤.蝸桿.齒輪.齒輪軸等調質或正火零件。
　　1345圓鋼化學成分（質量分數）（%）
　　碳 C ：0.42～0.49
　　硅 Si：0.17～0.37
　　錳 Mn：1.40～1.80
　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035
　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035
　　鉻 Cr：允許殘余含量≤0.030
　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
　　1345圓鋼力學性能
　　試樣毛坯尺寸（mm）：25
　　熱處理：
　　*次淬火加熱溫度（℃）：840；冷卻劑：油
　　第二次淬火加熱溫度（℃）：-
　　回火加熱溫度（℃）：550；冷卻劑：水、油
　　抗拉強度（σb/MPa）：≥885
　　屈服點（σs/MPa）：≥735
　　斷后伸長率（δ5/%）：≥10
　　斷面收縮率（ψ/%）：≥45
　　沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47
　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤217
　　鋼材退火或高溫回火供應狀態布氏硬度HBS 10/3000 : 未熱處理鋼 ≤217
　　注：以上是1345圓鋼的詳細信息，如果您對1345圓鋼的信息有疑問，請與我司進行進一步，以便獲得1345圓鋼材料的價格、庫存、規格、性能、硬度、熱處理工藝等相關信息。

SK75材料的特性
　　SK75鋼是日本高級碳素工具鋼。該鋼硬度高,耐磨性和韌性較好,可加工性好.通過淬火硬化,硬度≥57HRC。
　　化學成分
　　根據日本標準JIS G4401—2009,該鋼的化學成分(質量分數): C0.70% ~0.80%、Si≤0.35%、Mn≤0.50%、P≤0.03%、s≤0.03%、Cr≤0.20%、Ni≤0.25%、Cu≤0.30%。
　　SK75參考對應牌號
　　中國 GB 標準牌號T7、中國臺灣 CNS 標準牌號SK75、日本 JIS標準牌號SK7、美國 AISI 標準牌號W1-7、德國 DIN 標準牌號 C80W1、法國 NF 標準牌號 Y170。.
　　SK75工藝規范
　　熱加工規范
　　開始溫度 1000~1050°C ,終止溫度 850°C 。
　　淬火、回火規范
　　淬溫度 730~760°C, 水冷、油雙液冷卻或堿浴冷卻,硬度57HRC,回溫度160 ~180°C 。
　　SK75典型應用舉例
　　1) 用于尺寸小、形狀簡單、輕載荷的冷作模具, 例如小沖頭。
　　2) 適于制作硬化層要求不深并保持高韌性的冷作模具等
　　3) 適用于各種中小生產批量的模具
     注：以上是SK75的詳細信息，如果您對SK75的信息有疑問，請與我司進行進一步，以便獲得SK75圓鋼材料的價格、庫存、規格、性能、硬度、熱處理工藝等相關信息

T7工具鋼
　　T7(A)高韌性碳素工具鋼，冷作模具鋼。該鋼韌性較好，切屑加工性好，價格低廉，來源容易。在我國國標中有T7和T7A兩種牌號。
　　T7工具鋼化學成分
　　質量分數%：C0.65-0.74、Si≤0.35、Mn≤0.40、P≤0.035、S≤0.03
　　T7工具鋼特性
　　淬透性、耐磨性偏低，淬火時型腔收縮趨勢較弱，淬火變形較大，回火穩定性差，淬硬深度為水淬15-18mm，油淬5-7mm。適合于制作易淬斷的小件，大件因硬化層淺薄，易發生弧形裂紋。
　　正火可促進該鋼球化，改進硬度小于165HBS毛胚的切屑性能。
　　T7工具鋼參考對應鋼號
　　我國GB標準鋼號T7；我國中國臺灣CNS標準鋼號SK7；日本JIS標準鋼號SK7；德國DIN標準材料鋼號1.1620；德國DIN標準鋼號C70W2；英國BS標準鋼號060A67/060A72；法國AFNOR標準鋼號Y170；法國NF標準鋼號C70E2U；瑞典SS標準鋼號1770；美國AISI/SAE標準鋼號1050；俄羅斯TOCT標準鋼號Y7；韓國KS標準鋼號STC7；標準組織ISO標準鋼號TC70。
　　我國GB標準鋼號T7A; 德國DIN標準鋼號C70W1；德國DIN標準材料鋼號1.1520；法國NF標準鋼號C70E2U；俄羅斯TOCT標準鋼號Y7A。
　　T7工具鋼熱處理工藝規范
　　臨界點溫度
　　近似值：Ac1=730℃，Ac3=770℃ ，Ar1=700℃，Ms=280℃
　　正火規范
　　溫度800-820℃，出爐空冷，硬度229-285HBS
　　普通退火規范
　　（740-750）℃×（2-4）h，以<30℃/h的冷速，緩慢爐冷到溫度500-600℃，出爐空冷。
　　等溫球化退火規范
　　1、（740-750）℃×（2-4）h，（650-680）℃×（4-6）h，后爐冷到500-600℃，出爐空冷，硬度≤187HBS。
　　2、（750-770）℃×（1-2）h，（680-700）℃×（2-3）h，后爐冷到500-600℃，出爐空冷，硬度163-187HBS，珠光體1-5級。
　　淬火、回火規范
　　淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火硬度57HRC。回火溫度160-180℃。
　　T7工具鋼應用
　　1、尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具，例如小沖頭；
　　2、剪切鋼板的剪刀
　　3、適于制造要求硬化層不深并保持高韌性的冷作模等
　　4、六角螺母冷鐓模T7A，*硬度48-52HRC
　　5、適用于各種中小批量生產的模具
　　6、抗沖擊載荷的模具

60si2mn彈簧鋼特性
　　60Si2Mn屬于彈簧鋼,適宜制作汽車鋼板彈簧。
　　60Si2Mn彈簧鋼熱處理有等溫回火和分級淬火、亞溫淬火及高溫回火、形變熱處理的工藝方法。使用該方法能有效地提高60Si2Mn彈簧鋼的強韌性和使用壽命。
　　60Si2Mn熱處理工藝
　　球化退火：采用850度加熱、油冷淬火、短時間等溫球化工藝（790度加熱25Min，急冷到680度保溫1H，爐冷到500度出爐），可獲得理想的球化組織。60Si2Mn鋼淬火溫度正常取850度~870度，油冷。回火溫度視模具零件的硬度要求而取，如
　　400度回火，硬度46HRC;
　　500度回火，硬度40HRC；
　　600度回火，硬度34HRC。
　　在150~160度之間回火性能得到的配合，注意必須避開300度左右的回火脆性區。要求有較高韌性的工模具、要求尺寸穩定性好的量具，回火溫度可以提高到250度左右，硬度為55~60HRC，有較好的韌性。
　　AC1-755，Ac3=810，Ar1=700,Ar3=770,Ms-300～305，
　　退火；750C-爐冷-HBS≤222
　　正火；830～860C-空冷-HBS≤302
　　淬火；870C-油-HRC>61
　　不同溫度回火后的硬度值HRC： 150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，600C-33，650C-29
　　常用回火溫度430～480C，水或空氣，HRC45～50
　　以下是汽車鋼板彈簧熱處理的參數
　　淬火加熱保溫時間與厚度有關：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5
　　回火保溫時間與厚度有關：mm/min，<10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。
　　60Si2Mn密度
　　60Si2Mn密度為7.85g/cm3。60Si2Mn是應用廣泛的硅錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。適于鐵道車輛、汽車拖拉機工業上制作承受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧.
　　60Si2Mn熱處理規范
　　60Si2Mn熱處理規范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
　　金相組織：回火屈氏體。
　　交貨狀態：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨.
　　熱軋交貨規格：2.0~18.0mm,有退火與不退火狀態。冷軋交貨規格：0.3~4.3mm（鋼帶）
　　60Si2Mn化學成分
　　碳 C ：0.56～0.6
　　硅 Si：1.50～2.00
　　錳 Mn：0.60～0.90
　　硫 S ：≤0.035
　　磷 P ：≤0.035
　　鉻 Cr：≤0.35
　　鎳 Ni：≤0.35
　　銅 Cu：≤0.25

65彈簧鋼標準：GB/T 1222-1984
　　特性及適用范圍：
　　性能與70彈簧鋼相近，彈性及強度稍高，適用于制造截面不大、強度要求不高的、一般機器上的圓、方型螺旋彈簧，如汽車、拖拉機或火車等機械上承受振動的扁形板簧和圓形螺旋彈簧。
　　65彈簧鋼化學成份：
　　碳 C ：0.62～0.70
　　硅 Si：0.17～0.37
　　錳 Mn：0.50～0.80
　　硫 S ：≤0.035
　　磷 P ：≤0.035
　　鉻 Cr：≤0.25
　　鎳 Ni：≤0.25
　　銅 Cu：≤0.25
　　65彈簧鋼力學性能：
　　抗拉強度 σb (MPa)：≥980
　　屈服強度 σs (MPa)：≥785
　　伸長率 δ10 (%)：≥9
　　斷面收縮率 ψ (%)：≥35
　　硬度 ：熱軋,≤285HB;冷拉+熱處理,≤321HB
　　65彈簧鋼熱處理規范：
　　熱處理規范：淬火840℃±20℃,油冷; 回火500℃±50(特殊需要時,±30℃)。
　　交貨狀態：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。
　　注：以上是65彈簧鋼的詳細信息，如果您對65彈簧鋼的信息有疑問，請與我司進行進一步，以便獲得65彈簧鋼材料的價格、庫存、規格、性能、硬度、熱處理工藝等相關信息

不銹鋼無縫管材質有；201,202,304,321,321H,347,347H,309,309S,309H,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,316,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803，Hasloy C-276 ,C-22 ,Incoloy 800H ,Inconel 625 ,Monel 400, Monel K-500 Nicekl 200 .....

不銹鋼棒材材質有；201,202, 321,321H,347,347H,309,309S,309H,304,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803,1cr13,2cr13,3cr13 630....

不銹鋼板材材質有；201,202321,321H,347,347H,309,309S,309H,304,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803,1cr13,2cr13,3cr13,410,420,430 Hasloy C-276 ,C-22 ,Incoloy 800H ,Inconel 625 ,Monel 400, Monel K-500 Nicekl 200 .....

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑表示，單位毫米(mm).

      圓鋼標準：（GB699-1988、GB700-1988、GB3077-1988、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991）碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用的zui早，成本低，性能范圍寬，用量zui大。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。

       圓鋼分類：圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等。

現有20CrMnTiH圓鋼/現已是華東地區品牌企業，主營經營：冶煉：30噸 EF電爐＋LF鋼包精煉爐＋VD真空精煉爐＋5噸ESR電渣重熔爐；20CrMnTiH圓鋼/鍛造：4500噸快鍛水壓機＋1600噸水壓機＋5噸電液錘； 2012特鋼市場極度低迷，直接與優質廠家攜手合作，方能同舟共濟！ 

公司為客戶提供看貨、訂貨、提貨、送貨、結算等一條龍服務，節假日不休，全天二十四銷售售貨公司堅持“客戶*，以質量求生存，以信譽謀發展”的經營理念，滿足客戶需求，對客戶負責我公司專營：首鋼、本鋼、西寧特鋼、萊鋼、沙鋼南鋼等各大鋼廠生產的圓鋼、合金圓鋼等合工鋼：Cr12，Cr12MoV，Cr12Mo1V1，H13，718#，P20，5CrNiMo，5CrMnMo，CrWMn，9CrSi，9Cr2，5-6CrW2Si，8Cr3，9Mn2V，4Cr5W2VSi，30Cr3W，4Cr2MoVNi(B2)，SKD11. 彈簧鋼60Si2Mn,65Mn,50CrVa碳工鋼T8-10A耐熱鋼：1Cr5Mo ，4Cr10Si2Mo，4Cr9Si2軸承鋼：GCr15， GCr15SiMn; G20CrNiMoA; G20CrNi2MoA; G20Cr2Ni4;軋輥鋼 9Cr2Mo; 9Cr2MoV; 86CrMoV7; 9CrV.合結鋼：20-30CrMnTi，20CrNiMo，15Cr2Mo1，20-42CrMo，20-40Cr，35CrMoV ，20CrNi2MoA，12-15CrMo，50CrV，20MnV，20-40CrMnMO，20-35CrMnSi，38CrSi，38CrMoAL，20-40CrNi，45CrNiMoV，12-37CrNi3，12-20Cr2Ni4A，18Cr2Ni4WA，17CrNiMo，40CrNiMo，37SiMn2MoV，12CrNi2，12Cr1MoV，12-37CrNi3MoA， 20Ni4MoA， 35SiMn， 35CrNi3W， 20CrNiMoH 15-40CrMn，25Cr2Mo1V， 45MnMo， 40CrMoV， 60CrMoV， 27CrMoTi， 34CrNiMo6， 30CrNi2MoV， 18CrNiMnMoA ，17Cr2Ni2Mo， 34Cr2Ni2Mo， 36CrNiMo16 ，34CrNiMo， 15Cr1Mo1V， 30Cr1Mo1V，20CrNiMo1V， 18CrNiMo7-6， 39CrNiMo3， 30CrNiMo8， 17CrNiMo6 ，31CrMoV9， 18CrNiMo5， 18CrMnNiMoV， 42CrNiMoV ，40CrNi2Mo 用于低溫狀態下的Q235C/D/E Q345C/D/E 低合金高強度Q390B/C/D/E、Q420B/C/D/E、Q460B/C/D 合金圓鋼：20Cr、40Cr、15CrMo、20CrMo、35CrMo、42CrMo、15CrMn、20CrMnMo、20CrNiMo、20CrMnTi、60CrMoV、60Si2Mn、50CrVA、9Cr2Mo 不銹鋼圓鋼：0Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17、304、316L、310S、309S、2520、2205、904L等本公司還可以另作日標、歐標角鋼，槽鋼，H型鋼，工字鋼，*日標：SS400、SS490、SM400、SM490;歐標：S235JR、S235J0、S235J2、S355JR、S355J0、S355J2；美標：ASTM A36等圓鋼重量的計算方法：每米重量=直徑*直徑*0.00617 圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種：熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。