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347H工業不銹鋼管價格/精密不銹鋼管廠家

產品規格范圍:直徑6-3500,長度0.5-30m；
產品規格范圍:厚度0.5-800mm,長1-18米,寬0.5-3.8m
產品規格范圍:外徑1-3500mm，壁厚0.1-800mm，長度1-1000m；
合金鋼材，銅材鋁材，不銹鋼材，鈦合金，哈氏合金，鎳基合金/板、管、棒、型材鍛件

347H工業不銹鋼管價格/精密不銹鋼管廠家

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無錫市夢源達特鋼有限公司是合結鋼，碳素鋼，鋼管、不銹鋼、銅材、合金圓鋼、合金鋼板、鎳基合金、蒙乃爾合金、高溫合金、高壓管件、銅鎳合金、合金材料、哈氏合金、鈦合金、管件、圓鋼、不銹鋼管、不銹鋼板、不銹鋼管件、不銹鋼棒、銅管、銅板、銅排、銅棒、鋁管，鋁棒，鋁板，鋁型材，角鋼、扁鋼、合金管材、合金管件、彎頭、法蘭等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。

無錫市夢源達特鋼有限公司公司秉承“質量效益，誠信共贏、創新高效”的核心價值觀，建設高效物流增值鏈，做好*的服務，本著信譽*，薄利多銷的原則，以優質的服務，靈活的經營模式開拓市場；公司與各大鋼廠的*穩定的合作關系，保證了公司為新老客戶提供過硬的產品和優質的服務，努力打造行業中*水平的營銷體系。 經過不懈的努力公司已成為萊蕪萊鋼、撫順特鋼、上海寶鋼、長城特鋼、首鋼集團、杭鋼集團、西寧特鋼、重慶特鋼、貴陽特鋼、大冶特鋼銷售商。主營材質：圓鋼、40cr圓鋼、15crmo圓鋼、16mn圓鋼、合金圓鋼、35crmo圓鋼、42crmo圓鋼、15crmo圓鋼、12cr1mov圓鋼、45#圓鋼、20CrMo圓鋼，40CrNiMo合金圓鋼，9Gr18圓鋼、9Gr18Mo圓鋼、9Gr18Mov圓鋼、2Gr13Ni2圓鋼、YF20-40MnV圓鋼、GCr15圓鋼、9Cr2Mo圓鋼、40-50CrV圓鋼、60Si2Mn/50Mn圓鋼、20CrMnTi圓鋼、5CrW2Si圓鋼，Q345C圓鋼、Q345D圓鋼、Q345E圓鋼、16MnCR4圓鋼、20Cr圓鋼、35Cr圓鋼、40Cr圓鋼、27SiMn圓鋼、15CrMo圓鋼、20CrMo圓鋼、35CrMo圓鋼、42CrMo圓鋼、45CrMo圓鋼、42CrMo4圓鋼、42CrMoA圓鋼、20CrMnMo圓鋼、20CrNiMo圓鋼、8Cr3圓鋼 、10CrMo910圓鋼、20CrMoTi圓鋼、30CrMnTi圓鋼、12Cr1MoV圓鋼、18Cr2Ni4W圓鋼、進口模具鋼、*鋼、合金鋼、易切削鋼、彈簧鋼、軸承鋼、高速鋼、齒輪鋼、不銹鋼、無磁鋼、耐磨鋼、鎢鋼，另銷售：日本日立、日本大同、瑞典一勝百、奧地利百祿、美國芬可樂、德國撒斯特等世界*鋼廠優質塑膠模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼。各大*價格低 付原始質量保及復印件。并與幾大鋼廠保持常年的供貨合同，如用量大或需特殊材質 和規格，可從鋼廠直接定貨。 產品名稱: (特鋼)不銹鋼、合結鋼、模具鋼、軸承鋼、齒輪鋼、高速鋼、碳結鋼、碳工鋼、合工鋼、碳素鋼、易削切鋼、合金鋼的元鋼、方鋼、方坯、鋼錠、鍛件等。

GCr18Mo

產品簡介：GCr18Mo(GB/T 18254-2002) ω/%

化學成分:

鋼 號

C 0.95-1.05

Si 0.20-0.40

Mn 0.25-0.40

Mo 0.15-0.25

Cr 1.65-1.95

P 0.020

Cu 0.25

Ni+Cu 0.020

S 0.0250

Ni

性能及應用：

新型高淬透性軸承材料，采用下貝氏體等溫淬火熱處理工藝，可獲得下貝氏體組織和較高的殘留奧氏體含量，具有更高的沖擊韌度和斷裂韌度。

用途：

用于制造鐵路車輛等重要型機械的大型軸承。

動態再結晶發生后，隨著變形的繼續，一方面再結晶繼續發展，使金屬軟化；另一方面已發生動態再結晶的晶粒又承受新的變形，產生加工硬化。這兩個過程同時進行，達到平衡時，流變應力近似不變，使真應力—真應變曲線近似水平。這種情況稱為連續動態再結晶如。如果變形溫度較高，變形速率較小，則第三階段的真應力—真應變曲線可能出現波浪式變化，稱為間斷動態再結晶。
熱變形機制

(1) 動態回復
動態回復常常發生在一些層錯能較高的金屬的熱塑性變形過程中，如鋁及鋁合金，工業純鐵、鐵素體鋼以及鋅、鎂、錫等金屬。這類金屬在熱塑性變形時，其位錯的交滑移和攀移比較容易進行，因此一般認為動態回復是這類材料熱加工過程中*的軟化機制，即使在遠遠高于靜態再結晶溫度下進行熱加工，通常也只有動態回復而不發生動態再結晶。動態回復過程中發生的組織演化主要是點缺陷、位錯的消除和重排以及亞晶的形成。動態回復的發生降低了變形畸變能，減小了動態再結晶發生的驅動力，動態再結晶過程受到一定抑制或根本不發生。
當熱變形以動態回復機制進行時，其組織主要呈現以下特征：原始晶粒沿變形方向被拉長，亞晶呈等軸性并且亞晶內位錯密度很低；其真應力-真應變曲線是一個逐漸增大直至達到一穩態流變階段的曲線，沒有峰值應力。動態回復機制發生的溫度一般在0.4-0.6Tm。動態回復后的金屬位錯密度高于相應的冷變形后靜態回復的密度。
(2) 動態再結晶
動態再結晶可以分為兩種：連續動態再結晶和斷續動態再結晶。金屬在變形中全部發生動態再結晶后，繼續變形一定程度后才開始發生第二輪動態再結晶，為斷續動態再結晶。反之，前一輪動態再結晶結束之前，在已發生動態再結晶的部分中，繼續變形，又重新發生動態再結晶，則為連續動態再結晶。斷續動態再結晶一般發生在變形溫度很高，應變速率極低的情況下，在大部分的變形條件下發生的都是連續動態再結晶。
動態再結晶是在變形過程中形核和長大的。變形停止，動態再結晶就停止。動態再結晶的形核方式與靜態再結晶類似，需要滿足 “尺寸和取向的差別”條件，即要求再結晶核心的尺寸要達到一定的臨界尺寸，一般為1-3μm；同時要求再結晶核心至少有一個大角度晶界。因此，動態再結晶的優先形核位置一般在應變集中的微區，如原始晶界、析出相周圍、孿晶界面等。動態再結晶晶粒長大的驅動力是新晶粒與原始晶粒間的畸變能差。動態再結晶過程的zui大特點是新晶粒內部的畸變能還要隨著變形的進行而增大，所以在再結晶晶粒的長大過程中，長大驅動力隨變形的進行不斷減小，zui終晶粒停止長大，達到一定的穩定尺寸。所以當熱變形達到穩定狀態時，其晶粒尺寸也呈穩定的分布。
動態再結晶能夠細化原始粗大奧氏體組織，得到新的畸變程度較小的晶粒，因此動態再結晶在熱加工中有著非常重要的應用。通常在動態再結晶發生前會有不同程度的動態回復發生，降低一部分的畸變能，但此時畸變能還是在增大的。隨著變形的進行，當應變達到臨界應變時，積累的大量畸變能便會引發動態再結晶，隨著再結晶的發生，位錯大量消除，畸變能降低。當全部畸變組織被新的再結晶晶粒占據時，再結晶過程結束。
晶粒尺寸主要受變形溫度、應變速率以及第二相的影響。在變形過程沒有晶界第二相時變形溫度的提高和應變速率的降低，動態再結晶晶粒尺寸變大。溫度和應變速率的綜合影響可以用Zener-Hollomn因子表示。
動態再結晶晶粒尺寸隨著Z因子的增大而減小，隨Z因子的減小而增大。金屬在熱變形時如有細小分散的第二相存在(如鋼中的碳化物，高溫合金中的金屬間化合物)，會阻礙晶界移動，起抑制動態再結晶晶粒長大的作用。
(3) 亞動態再結晶、靜態再結晶以及晶粒長大
亞動態再結晶是動態再結晶核心在應變結束后的晶粒長大。靜態再結晶是在變形后在高位錯密度區(如晶界、形變帶)形成的沒有應變的新核心的形核與長大。再結晶完成后，在高溫繼續停留時，晶界會繼續遷動，但遷動的速度比較慢，大晶粒吞并小晶粒，這叫做晶粒長大。晶粒長大的驅動力不再是畸變能而是界面能。靜態再結晶和亞動態再結晶的不同在于，靜態再結晶強烈的依賴于形變量和溫度，較少依賴于應變速率，但是亞動態再結晶對應變不敏感，溫度略有影響，主要受應變速率的控制。
亞動態再結晶、靜態再結晶以及晶粒長大是金屬在熱變形后的高溫停留時間或變形間隙中發生的，可以統稱為后動態再結晶。動態再結晶與后動態再結晶構成了金屬在熱變形過程和變形間隙以及變形后期的組織演化，建立合適的動態再結晶以及后動態再結晶模型對于制定不同金屬材料的熱加工參數、熱變形組織的控制幫助十分重大。
應用領域編輯
G系列合金(G3、G30、G35)主要用于石化工業如油井管、濕法磷酸生產使用的蒸發器，核工業中核燃料再生設備、以及鋼廠酸洗設備等。C系列合金(C276、C22、C4)是使用量zui大的一類耐蝕合金之一，在氧化或還原環境下都有很好的耐腐蝕性。因此廣泛應用于各種腐蝕環境復雜的地方，如核工業、制藥工業等。690合金是一種非常重要的核材料，是核電站核能發電蒸汽管的不可替代材料，屬于核心部件，對應力腐蝕開裂具有很好的抵抗作用。
鉆采石油、天然氣時，除需要鉆探機械設備外，還需要管材，即鉆柱、套管、油管等，統稱為“油井管”。油氣工業用鋼總量中，油井管約占40%，是石油、天然氣開采中的一個重要組成部分。根據中國油氣開采環境的特殊性，專家認為，超高強度油套管、高抗擠套管、耐酸性環境腐蝕油管和特殊螺紋油井管是中國當今和未來急需的高性能油井管。中國高性能油井管基本上都依賴進口，生產上基本是空白的。因此，
G3管材
G3管材 (16張)
在中國大力開發高性能油井管已勢在必行。*以來，油井管選材主要有13Cr、22Cr、25Cr、316不銹鋼等。這幾種不銹鋼強度較高，同時含有較高的Cr含量，在合金表面容易形成一層致密的cr2o3鈍化膜，能有效抵抗CO，的腐蝕，且隨著Cr含量的增加，抗CO2腐蝕的能力逐漸增強油。但是隨著埋藏很深的高酸性油氣田的逐漸發現和開采，開采環境中H2S，CO2，S，C1一含量很高，常用的不銹鋼管材已無法滿足開采需求。因此，高合金化的鎳基耐蝕合金(028、825、G一3、2550、050、625、C276)逐漸應用于油井管中 G3合金是一種性能*的鎳基耐蝕合金，屬于含Mo、Cu的Ni-Cr-Fe系，它具有優良的抗氧化和大氣腐蝕及抗應力腐蝕開裂能力。合金中由于含有較高的Fe，相對于其它鎳基耐蝕合金具有成本低的特點。用該合金制成的油井管具有優異的抗H2S、CO2、Cl腐蝕性能，是酸性氣田油井管的選材。
隨著酸性油氣田的逐步開發，鎳基合金油井管的需求量不斷上升。相關產品被國外少數廠家壟斷，中國
還沒有*掌握鎳基耐蝕合金管材的制造技術，這嚴重威脅了國家的能源安全。因此，國產化鎳基合金管材勢在必行。鎳基合金由于變形抗力高，管材的成型只能采用熱擠壓方式。而國內對熱擠壓的研究主要集中在鋁合金、鎂合金等輕質金屬，由于合金的材料學特征不同，其難度遠遠小于鎳基合金的熱擠壓。因此，有必要建立鎳基合金材料學特性與熱擠壓工藝的關聯，為鎳基合金管材的國產化提供一定的。 具體中國川渝地區高酸性氣田腐蝕環境，使用125ksi級G一3合金管材，可以有效抑制和減緩腐蝕介質的全面腐蝕、局部腐蝕、SSC、HIC、SCC等滿足其安全生產。由于G3合金高溫塑性差，熱成形區間窄，無法采用常規熱軋或熱穿孔方法實現，必須通過熱擠壓工藝進行熱加工，組織為單相奧氏體組織，室溫強度低，高強度油套管的鋼級必須通過熱擠壓后的冷加工強化實現，合金冷加工硬化程度高，冷加工工藝控制難度大。目前中國尚不能*工業化生產，因此進一步摸索其高溫熱塑性及冷加工特性具有舉足輕重的意義。
合金G3是合金G的改進型。該合金同樣具有優良的抗腐蝕性，但是其抗HAz(熱影響區)腐蝕的能力更強，并具有良好的焊接性。該合金較低的碳含量可以延緩碳化物的析出動力學行為。而其略高的鋁含量，提供了優良的抗局部腐蝕能力。G3合金在幾乎所有的工業應用中，至今已取代了G合金。同時，在許多需要抗局部腐蝕的應用中也取代了825合金。常用的井下油管材質是825、G3、G50、C276和028合金。根據川渝地區高酸性氣田的流體性質，材質必須滿足以下三個方面的要求：抗高溫、抗高壓、耐強腐蝕。
常見鎳基合金編輯
鎳基耐蝕合金(Nickel-base Corrosion Resistant Alloy)是以金屬鎳為基，在強酸或強堿溶液中具有優良耐腐蝕性能的一類金屬材料。它能夠有效的抵抗點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕以及全面腐蝕等各種腐蝕形式，綜合耐腐蝕性能遠勝于一般不銹鋼。近年來隨著能源的緊張，大量高含硫的油氣井不斷被發現和開采，此類油氣田的特點是：H2S和CO2的分壓都較高，并且富含游離Cl-(如我國川東北的普光氣田)。該服役條件要求油井管具有優異的抗H2S、CO2、Cl-腐蝕性能，普通的碳鋼、低合金鋼乃至13Cr、22Cr等不銹鋼已無法滿足開采需求。為了防止油井管被腐蝕造成井噴等嚴重災害，發達國家在開采此類油氣田時一般采用鎳基耐蝕合金油井管。 [2]
除電鍍用鎳及純鎳材料外，鎳主要用于生產不銹鋼和鎳合金。重要的鎳基合金有高溫合金、精密合金(磁性合金、精密電阻合金、電熱合金等)、耐蝕合金和形狀記憶合金(主要為Ni-Ti)等。
含鉬的鎳基合金，也稱哈氏合金(Hasloy類)具有高的力學性能，σ0.2達400MPa，δ為50%，有良好的工藝性，可以鑄造、焊接和切削。哈氏合金在非氧化性的無機酸和有機酸中有高的耐蝕性。鹽酸的腐蝕問題曾是耐蝕金屬材料難以解決的重大難題，早期由于哈氏A合金(0Ni60Mo20Fe20)的出現，解決了70℃下鹽酸腐蝕問題，后來研制的哈氏B合金(0Ni65Mo28Fe5)使常壓下任何濃度鹽酸的腐蝕問題都得到較圓滿的解決。哈氏B-3，B-4合金則是90年代研究出的新型Ni-28Mo合金，它們的熱穩定性，在非氧化酸中的耐蝕性和耐應力腐蝕能力均得到了提高，B-4還增加了延性和韌性，減少了B-2因熱加工引起的脆性哈氏C合金其實就是zui早的鎳鉻鉬合金，它雖具有優異的耐蝕性，但經600-1150℃加熱后，會因有大量碳化物和金屬間化合物的析出，造成晶間腐蝕。早在60年代中期便被低碳、低硅的C-276合金(0Cr15Ni60Mo16W4)所取代，后來在80年代，隨著對Cr，Mo，W等對鎳基合金耐蝕性影響認識的深入，又發展了C-4，C-22合金。C-4合金降碳、降鐵、去鎢，并加入穩定化元素鈦(0Cr16Ni63Mo16Ti)，解決了C-276焊接引起的晶間腐蝕問題;C-22(0Cr22Ni60Mo13W3)是根據原子百分因子(APF)設計的，APF=4Cr/(2Mo+W)在2.5-3.3之間，則合金在氧化性和還原性兩種介質中都具有良好的耐蝕性。C-22合金的APF恰在其間，而且熱穩定性和耐晶間腐蝕能力也較C-276有所改善。此外，其耐點蝕和縫隙腐蝕能力優異，耐應力腐蝕能力也超過曾被認為的C-276合金。
常用的鎳基耐蝕合金有Monel400、Hasloy G3、HasloyG30、Hasloy G35、Hasloy C276、HasloyC22、Hasloy C4、Hasloy F、Inconel 690等。

碳素刃具鋼淬透性低，工具斷面尺寸大于15mm時，水淬后只有工件表面層有高硬度，故不能做形狀復雜、尺寸較大的*；碳素刃具鋼紅硬性差，當工作溫度超過250℃，硬度和耐磨性迅速下降，而失去正常工作能力；該類鋼從成分上看，不含有合金元素，淬火、回火后碳化物屬于滲碳體型。硬度雖然可達62HRC，但耐磨性仍不足。
　　碳素刃具鋼在熱處理時需注意以下幾點。
　　a．碳素工具鋼淬透性低，為了在淬火后獲得馬氏體組織，淬火時工件要在強烈的淬火介質（如水、鹽水、堿水等）中冷卻。因而，淬火時產生的應力大，將引起較大的變形甚至開裂。因此，淬火后應及時回火。碳素刃具鋼在淬火前經球化退火處理，在退火處理過程中，由于加熱時間長、冷卻速度慢，會有石墨析出使鋼脆化（稱為黑脆）。
　　b．碳素刃具鋼由于含碳量高，在加熱過程中易氧化脫碳，所以加熱時需注意保護。一般用鹽浴爐或在保護氣氛條件下加熱。
　　綜上所述，由于碳素工具鋼淬透性低、紅硬性差、耐磨性不夠高，但碳素刃具鋼成本低，所以，只能用來制造切削量小、切削速度較低的小型刃具，可用來加工硬度低的軟金屬或非金屬材質。而對于重負荷、尺寸較大、形狀復雜，且工作溫度超過200℃的刃具，碳素刃具鋼就滿足不了工作的要求，在制造這類刃具時應采用合金刃具鋼。
　　②合金刃具鋼。合金刃具鋼是在碳素刃具鋼的基礎上加入某些合金元素而發展起來的，其目的是克服碳素刃具鋼的淬透性低、紅硬性差、耐磨性不足的缺點。合金刃具鋼的含碳量在0.75%～1.5%，合金元素總量則小于5%，所以又稱低合金刃具鋼。加入的合金元素為Cr、Mn、Si、W和V等。其中Cr、Mn、Si主要是提高鋼的淬透性，同時強化馬氏體基體，提高回火穩定性；W和V還可以細化晶粒；Cr、Mn等可溶入滲碳體，形成合金滲碳體，有利于鋼耐磨性的提高。另外，Si使鋼在加熱時易脫碳和石墨化，在使用中應注意。如Si、Cr同時加入鋼中，則能降低鋼的脫碳和石墨化傾向。
　　合金刃具鋼淬透性較碳素刃具鋼好，淬火冷卻可以油中進行，熱處理變形和開裂傾向小，耐磨性和紅硬性也有所提高。合金元素的加入，提高了鋼的臨界點，故一般淬火溫度較高，脫碳傾向增加大。
　　合金刃具鋼主要用于制作截面尺寸較大且形狀復雜的刃具，精密的刃具，切削刃在心部的刃具（此時要求鋼的組織均勻性好），切削速度較大的刃具等。
　　我國冶標YB 7-59列入了56種合金刃具鋼。合金刃具鋼分為兩個體系。即針對提高鋼的淬透性的要求，發展了Cr、Cr2、9SiCr和CrWMn等鋼。其中9SiCr鋼在油中淬火淬透直徑可達40～50mm，適宜制造薄刃或切削刃在心部的工具，如板牙、滾絲輪、絲錐等。
　　CrWMn鋼是zui常用的合金刃具鋼，經熱處理后硬度可達64～66HRC，且具有較高的耐磨性。CrWMn鋼淬火后，有較多的殘余奧氏體，淬火變形較小，故有低變形之稱。生產中常用調整淬火溫度和冷卻介質配合，使形狀復雜的薄壁工具達到少變形或不變形。這種鋼適于做截面尺寸較大、要求耐磨性高、淬火變形小，但工作溫度不高的拉刀、長絲錐等，也可作量具、冷變形模具和高壓油泵的精密部件（柱塞）等。
　　此外，針對提高耐磨性的要求，發展了合金刃具鋼Cr06、W、W2及CrW5等。其中CrW5又稱鉆石鋼，在水中冷卻時，硬度可達67～68HRC，主要用于制作截面尺寸不大（5～15mm）、形狀簡單又要求高硬度、高耐磨性的工具，如雕刻工具及切削硬材料的刃具。
　　合金刃具鋼的熱處理與碳素刃具鋼基本相同，也包括加工前的球化退火和成型后的淬火與低溫回火，回火溫度一般為160～200℃。合金刃具鋼為過共析鋼，一般采用不*淬火。淬火加熱溫度要根據工件形狀、尺寸及性能要求等選定，并進行嚴格控制，以保證工件質量。另外，合金刃具鋼導熱性較差，對于形狀復雜、截面尺寸大的工件，在淬火加熱前往往先在600～650℃左右進行預熱，然后再淬火回火，一般采用油淬、分級淬火或等溫淬火。少數淬透性低的鋼，如Cr06、CrW5等鋼，可采用水淬。
　　合金刃具鋼解決了淬透性低、耐磨性不足等缺點，但由于合金刃具鋼所加合金元素數量不多，仍屬于低合金范圍，故其紅硬性雖比碳素刃具鋼高，但仍滿足不了生產要求，如回火溫度達到250℃時硬度值已降到≤60HRC。因此要想大幅度提高鋼的紅硬性，靠合金刃具鋼難以解決，故發展了高速鋼。
　　③高速鋼。同碳素刃具鋼和合金刃具鋼相比，高速鋼的切削速度可提高2～4倍，刃具壽命提高8～15倍。高速鋼廣泛用于制造尺寸大、切削速度快、負荷大及工作溫度高的各種機加工工具，如車刀、刨刀、拉刀、鉆頭等。此外，還可應用在模具及一些特殊軸承方面。
　　盡管高速鋼*在*的銷售額不斷減少，但是，高性能的鈷高速鋼和粉末冶金高速鋼的使用量卻在不斷增加，可主要用于鈦合金等難加工材料的切削。它們比普通的高速鋼具有更好的耐磨性、紅硬性和使用可靠性，尤其是粉末冶金高速鋼的性能更好，甚至在綜合評價中優于硬質合金*。

刃具鋼的工作條件及性能要求  刃具在切削過程中，刀刃與工件表面金屬相互作用，使切屑產生變形與斷裂，并從工件整體上剝離下來。故刀刃本身承受彎曲、扭轉、剪切應力和沖擊、振動等負荷作用，同時還要受到工件和切屑的強烈摩擦作用。由于切屑層金屬的變形以及刃具與工件、切屑的摩擦產生大量的摩擦熱，使刃具溫度升高。切削速度越快則刃具的溫度越高，有時刀刃溫度可達600℃左右。刃具鋼具有如下使用性能。
　　①具有高于被切削材料的硬度，一般應在600HRC以上，加工軟材料時可以為45～55HRC，故刃具鋼應是以高碳馬氏體為組織的。
　　②為了保證刃具的使用壽命，應具有足夠的耐磨性。高的耐磨性不僅決定于高硬度，同時也決定于鋼的組織。在馬氏體基體上分布著彌散的碳化物，尤其是各種合金碳化物能有效地提高刃具鋼的耐磨損能力。
　　③刃具在工作時承受著沖擊、振動等作用，刃具鋼應具有足夠的塑性和韌性，以防止使用中崩刃或折斷。
　　④為了使刃具能承受切削熱的作用，要求刃具具有高的紅硬性。鋼的紅硬性是指鋼在受熱條件下仍能保持足夠高的硬度和切削能力的性能。紅硬性可以用多次高溫回火后在室溫條件下測得的硬度值來表示，所以紅硬性是鋼抵抗多次高溫回火軟化的能力，實質上這是一個回火抗力的問題。
　　上述四點是對刃具鋼的一般使用性能要求，而視使用條件的不同可以有所側重。如銼刀不一定需要很高的紅硬性；而鉆頭工作時，其內部產生的熱量散失困難，所以對紅硬性要求很高。
　　此外，選擇刃具鋼時，應當考慮工藝性能的要求。例如，切削加工與磨削性能好、具有良好的淬透性、較小的淬火變形、開裂敏感性等要求，都是刃具鋼合金化及其選材的基本依據。

　工具鋼具有良好的強度、韌性、硬度、耐磨性和回火穩定性等性能。根據用途不同，工具鋼也可分為刃具用鋼、模具用鋼和量具用量。按化學成分不同，工具鋼又可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼。本節只介紹刃具用鋼和量具用鋼，對模具用鋼的詳細介紹可參看后續章節。
　　高硬度、高耐磨性是工具鋼zui重要的使用性能之一。高耐磨是保證和提高工具壽命的必要條件。此外，不同用途的工具鋼有各自的特殊性能要求，例如，刃具鋼還要求紅硬性及一定的強度和韌性，量具鋼還要求高的尺寸穩定性。
　　在化學成分上，為了使工具鋼尤其是*鋼具有高的硬度，通常都使其含有較高的碳（含碳量為0.65%～1.55%），以保證淬火后獲得高碳馬氏體，從而得到高的硬度和切斷抗力，這對減少和防止工具損壞是有利的。此外，高的含碳量還可以形成足夠數量的碳化物以保證高的耐磨性，所加入的合金元素主要是使鋼具有高硬度和高耐磨性的一些碳化物，形成元素如Cr、W、Mo、V等。有時也加入Mn和Si，其目的主要是增加鋼的淬透性以達到減少鋼在熱處理時的變形，同時增加鋼回火穩定性。對于切削速度較高的刃具，常加入較我的W、Mo、V、Co等合金元素，以提高鋼的紅硬性。
　　工具鋼對鋼材的純潔度要求很嚴：對S、P含量一般均限制在0.02%～0.03%以下，工具鋼屬于優質鋼或高級優質鋼。在出廠時其化學成分、脫碳層、碳化物不均勻度等均應符合國家有關標準規定，否則會影響工具鋼的使用壽命。
　　工具鋼一般可主要用于制造各種切削*、成型工具和測量工具。
　　工具鋼的主要性能包括：硬度、耐磨性、強度、韌性、可加工性、淬火溫度范圍、淬硬性和淬透性、脫碳敏感性、熱處理變形性、磨削性等。

市場上通常所見的鋁原料主要是固態鋁，即重熔用鋁錠，包括原生鋁錠和再生鋁錠。原生鋁錠的化學成分符合各國標準備要求，化學成分穩定，其純度也比較高。再生鋁由于其生產原料是回收和廢舊鋁，除了很少部分經電解精煉處理之外，一般來說雜質含量及其種類似比較多，實際上通常稱原生鋁錠為重熔用鋁錠。再生鋁習慣上稱為雜鋁。原生鋁錠通常分為高純鋁和工業純鋁兩個等級。高純鋁即重熔用精鋁錠；工業純鋁即得熔用鋁錠。

鋁雖然有著良好的物理性質和性能，但是，還不能*社會生產和生活中各種復雜的需要。如純鋁的強比較低，而且純底越高，其強底越低。退炎狀態純鋁的強度與純度的關系列于表1-11中。
    當鋁中加入其他成分組成合金之后，其強度大大提高，例如，高強度鋁合金（LC9）的抗強度可達570MPa，即使軟狀態時也能達到220MPa。這種材料可以與鋼的抗拉強度相比較；而他的密度為2.8g/cm3，約只有鋼的三分之一。碳素結構鋼的抗拉強度為422MPa，不銹鋼的抗拉強度為1300MPa，它們的密度均為7.8g/ cm3［2］。按同體積的強度（比強度）比較，高強度鋁合金大超過鋼材，所以航天設備采用高強度鋁合金，以減輕其重量，節省燃料，提高經濟效益。又如鋁合金所用的鋁合金（LD31），其抗拉強度可達255MPa，即使軟狀態時也能達到90MPa，密度為2.69 g/cm3，其比強度也超過碳素結構鋼。在工業純鋁中，通常含有硅鐵等雜質，低純度鋁的強度大于高純度鋁，也是同樣的原因。材料的強度與其密度之比，稱為比強度；抗拉強度與其密度之比稱為抗拉強度比例，屈服強度之與其密度之經稱為屈服點比例，鋁合金與鋼材的比強度。

液態鋁的密度小于其固態，并且隨溫度升高而減小。液態鋁的密度同固態鋁一樣隨純度降低而略有增加，
    液態鋁的熱導率也小于其固態，并且在一定溫度范圍內隨溫度升高而增大。99.99%純度液態鋁的熱導率隨隨溫度變化的情況列于表1-7中。
   鋁的沸點為2750K，zui大蒸發速度為0.7×1013個原子/S，高于這個速度就會發生爆炸。
   液態純鋁的熱容小于熔點時固態純鋁的熱容，并且隨溫度升高而增大。液態工業純鋁的熱容隨溫度變化的情況。
   液態鋁的黏度隨溫度升高而降低，不同溫度一的黏度列于表1-9中。
   許多常見的氣體元素及其他合物能夠溶解于熔融的鋁及鋁合金中。其中氫中占85%以上。 鋁不與氫發生反應；但是，液態鋁很容易吸收氫氣，其溶解度很大，每100g液態鋁的氫溶解度為0.7CM3，在1000℃時每100g 鋁溶解的氫可達8.7 CM3。在熔點溫度下，每100g固態鋁中氫的溶解度為0.036 CM3;在相同溫度下，液態鋁與固態鋁中氫的溶解度之比為19：1。液態鋁中溶解的氣體，在凝固時析出來，對鑄錠或鑄件中也穴的數量及其分布情況有很大的影響。所以，在熔鑄生產過程中應嚴格控制氣體（特別是水汽）與鋁液相互作用，以避免鋁液吸氣；
并且必須通過嚴格的精煉措施排除鋁液中的氣體。
   液態鋁的表面張力比較高，并且隨溫度升高而減小。鋁液表面的氧化薄膜能增加表面張力。不同純度的鋁液在不同溫度范圍的表面張力平均值。

ASTM1045特性適用：
　　ASTM1045是強度較高的一種中碳優質鋼，因淬透性差，一般以正火狀態使用，機械性能要求較高時，采用調質處理。冷變形塑性中等，退火和正火的切削加工性比調質的好。ASTM1045用于制造強度要求較高的零件，如齒輪、軸、活塞銷等和受力不很大的機械加工件、鍛件、沖壓件和螺栓、螺母、管接。
　　ASTM1045化學成份：
　　碳 C ：0.43～0.50
　　硅 Si：0.17～0.37
　　錳 Mn：0.60～0.90
　　硫 S ：≤0.050
　　磷 P ：≤0.040
　　鉻 Cr：≤0.25
　　鎳 Ni：≤0.25
　　銅 Cu：≤0.25
　　ASTM1045力學性能
　　抗拉強度 σb (MPa)：≥600(61)
　　屈服強度 σs (MPa)：≥355(36)
　　伸長率 δ5 (%)：≥16
　　斷面收縮率 ψ (%)：≥40
　　沖擊功 Akv (J)：≥39
　　沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)
　　硬度 ：未熱處理,≤229HB;退火鋼,≤197HB
　　試樣尺寸：試樣尺寸為25mm
　　金相組織
　　熱處理規范：正火,850℃;淬火,840℃;回火,600℃。
　　ASTM1045交貨狀態
　　以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態交貨。要求熱處理狀態交貨的應在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。
　　注：以上是ASTM1045的詳細信息，如果您對ASTM1045的信息有疑問，請與我司進行進一步，以便獲得ASTM1045圓鋼材料的價格、庫存、規格、性能、硬度、熱處理工藝等相關信息。

1040圓鋼特性
　　淬透性比40鋼高，在水中臨界淬透直徑達17～32mm，在油中臨界淬透直徑達7～16mm；在油中淬火時，它的硬度、韌性及斷面收縮率也均比40鋼為高。調質后綜合性能良好。
　　1040圓鋼應用舉例
　　這種鋼通常是在調質狀態下使用，用于制造比40鋼截面較大、性能要求稍高的零件，如齒輪、轉向拉桿、軸、凸軸、拖拉機曲軸柄等零件。此外亦可代替40Cr鋼制作性能要求不高的小尺寸零件。
　　1040圓鋼化學成分（%）
　　C：0.37～0.44
　　Si：0.17～0.37
　　Mn：0.60～0.90
　　B：0.0005～0.0035
　　1040圓鋼用途
　　用于制造比40鋼截面大、性能要求高的零件,如齒輪、轉向拉桿、軸、凸輪,以及拖拉機曲軸柄等零件;制造要求不高的小尺寸零件時。廣泛應用于市場工程、路燈、樓房裝飾、科研、液體輸送、漁具、門業、廣告牌、候車廳、體育館等大型裝修工程。
　　1040圓鋼力學性能
　　試樣毛坯尺寸（mm）：25
　　熱處理：
　　*次淬火加熱溫度（℃）：840；冷卻劑：水
　　第二次淬火加熱溫度（℃）：-
　　回火加熱溫度（℃）：550；冷卻劑：水
　　抗拉強度（σb/MPa）：≥785
　　屈服點（σs/MPa）：≥635
　　斷后伸長率（δ5/%）：≥12
　　斷面收縮率（ψ/%）：≥45
　　沖擊吸收功（Aku2/J）：≥55
　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤207
　　注：以上是1040圓鋼的詳細信息，如果您對1040圓鋼的信息有疑問，請與我司進行進一步，以便獲得1040圓鋼材料的價格、庫存、規格、性能、硬度、熱處理工藝等相關信息。

1345圓鋼主要特性:
　　此鋼為中碳調質鋼，強度、耐磨性和淬透性均較高，在油中臨界淬透直徑達10～25mm，在水中臨界淬透直徑達22～45。調質后具有良好的綜合力學性能，可切削性尚好；但熱處理時有過熱敏感性及回火脆性傾向，水淬易開裂，對白點敏感，焊接性和冷變形塑性較低等缺點。
　　1345圓鋼應用舉例
　　這種鋼一般在調質狀態下使用，亦可在正火狀態下使用，適于制造在較高應力與磨損條件下工作的零件。當工件直徑小于60mm時其性能與40Cr鋼相當。在汽車拖拉機及普通機械制造中，用于制造萬向接頭軸、車軸、連桿蓋、磨擦盤，蝸桿、齒輪、齒輪軸、電車和蒸汽機車軸、車廂軸、重載荷機架以及冷拉狀態中的螺栓及螺帽等。用作在較高應力與磨損條件下的零件，如萬向接頭軸.車軸.連桿蓋.摩擦盤.蝸桿.齒輪.齒輪軸等調質或正火零件。
　　1345圓鋼化學成分（質量分數）（%）
　　碳 C ：0.42～0.49
　　硅 Si：0.17～0.37
　　錳 Mn：1.40～1.80
　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035
　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035
　　鉻 Cr：允許殘余含量≤0.030
　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
　　1345圓鋼力學性能
　　試樣毛坯尺寸（mm）：25
　　熱處理：
　　*次淬火加熱溫度（℃）：840；冷卻劑：油
　　第二次淬火加熱溫度（℃）：-
　　回火加熱溫度（℃）：550；冷卻劑：水、油
　　抗拉強度（σb/MPa）：≥885
　　屈服點（σs/MPa）：≥735
　　斷后伸長率（δ5/%）：≥10
　　斷面收縮率（ψ/%）：≥45
　　沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47
　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤217
　　鋼材退火或高溫回火供應狀態布氏硬度HBS 10/3000 : 未熱處理鋼 ≤217
　　注：以上是1345圓鋼的詳細信息，如果您對1345圓鋼的信息有疑問，請與我司進行進一步，以便獲得1345圓鋼材料的價格、庫存、規格、性能、硬度、熱處理工藝等相關信息。

SK75材料的特性
　　SK75鋼是日本高級碳素工具鋼。該鋼硬度高,耐磨性和韌性較好,可加工性好.通過淬火硬化,硬度≥57HRC。
　　化學成分
　　根據日本標準JIS G4401—2009,該鋼的化學成分(質量分數): C0.70% ~0.80%、Si≤0.35%、Mn≤0.50%、P≤0.03%、s≤0.03%、Cr≤0.20%、Ni≤0.25%、Cu≤0.30%。
　　SK75參考對應牌號
　　中國 GB 標準牌號T7、中國臺灣 CNS 標準牌號SK75、日本 JIS標準牌號SK7、美國 AISI 標準牌號W1-7、德國 DIN 標準牌號 C80W1、法國 NF 標準牌號 Y170。.
　　SK75工藝規范
　　熱加工規范
　　開始溫度 1000~1050°C ,終止溫度 850°C 。
　　淬火、回火規范
　　淬溫度 730~760°C, 水冷、油雙液冷卻或堿浴冷卻,硬度57HRC,回溫度160 ~180°C 。
　　SK75典型應用舉例
　　1) 用于尺寸小、形狀簡單、輕載荷的冷作模具, 例如小沖頭。
　　2) 適于制作硬化層要求不深并保持高韌性的冷作模具等
　　3) 適用于各種中小生產批量的模具
     注：以上是SK75的詳細信息，如果您對SK75的信息有疑問，請與我司進行進一步，以便獲得SK75圓鋼材料的價格、庫存、規格、性能、硬度、熱處理工藝等相關信息

T7工具鋼
　　T7(A)高韌性碳素工具鋼，冷作模具鋼。該鋼韌性較好，切屑加工性好，價格低廉，來源容易。在我國國標中有T7和T7A兩種牌號。
　　T7工具鋼化學成分
　　質量分數%：C0.65-0.74、Si≤0.35、Mn≤0.40、P≤0.035、S≤0.03
　　T7工具鋼特性
　　淬透性、耐磨性偏低，淬火時型腔收縮趨勢較弱，淬火變形較大，回火穩定性差，淬硬深度為水淬15-18mm，油淬5-7mm。適合于制作易淬斷的小件，大件因硬化層淺薄，易發生弧形裂紋。
　　正火可促進該鋼球化，改進硬度小于165HBS毛胚的切屑性能。
　　T7工具鋼參考對應鋼號
　　我國GB標準鋼號T7；我國中國臺灣CNS標準鋼號SK7；日本JIS標準鋼號SK7；德國DIN標準材料鋼號1.1620；德國DIN標準鋼號C70W2；英國BS標準鋼號060A67/060A72；法國AFNOR標準鋼號Y170；法國NF標準鋼號C70E2U；瑞典SS標準鋼號1770；美國AISI/SAE標準鋼號1050；俄羅斯TOCT標準鋼號Y7；韓國KS標準鋼號STC7；標準組織ISO標準鋼號TC70。
　　我國GB標準鋼號T7A; 德國DIN標準鋼號C70W1；德國DIN標準材料鋼號1.1520；法國NF標準鋼號C70E2U；俄羅斯TOCT標準鋼號Y7A。
　　T7工具鋼熱處理工藝規范
　　臨界點溫度
　　近似值：Ac1=730℃，Ac3=770℃ ，Ar1=700℃，Ms=280℃
　　正火規范
　　溫度800-820℃，出爐空冷，硬度229-285HBS
　　普通退火規范
　　（740-750）℃×（2-4）h，以<30℃/h的冷速，緩慢爐冷到溫度500-600℃，出爐空冷。
　　等溫球化退火規范
　　1、（740-750）℃×（2-4）h，（650-680）℃×（4-6）h，后爐冷到500-600℃，出爐空冷，硬度≤187HBS。
　　2、（750-770）℃×（1-2）h，（680-700）℃×（2-3）h，后爐冷到500-600℃，出爐空冷，硬度163-187HBS，珠光體1-5級。
　　淬火、回火規范
　　淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火硬度57HRC。回火溫度160-180℃。
　　T7工具鋼應用
　　1、尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具，例如小沖頭；
　　2、剪切鋼板的剪刀
　　3、適于制造要求硬化層不深并保持高韌性的冷作模等
　　4、六角螺母冷鐓模T7A，*硬度48-52HRC
　　5、適用于各種中小批量生產的模具
　　6、抗沖擊載荷的模具

60si2mn彈簧鋼特性
　　60Si2Mn屬于彈簧鋼,適宜制作汽車鋼板彈簧。
　　60Si2Mn彈簧鋼熱處理有等溫回火和分級淬火、亞溫淬火及高溫回火、形變熱處理的工藝方法。使用該方法能有效地提高60Si2Mn彈簧鋼的強韌性和使用壽命。
　　60Si2Mn熱處理工藝
　　球化退火：采用850度加熱、油冷淬火、短時間等溫球化工藝（790度加熱25Min，急冷到680度保溫1H，爐冷到500度出爐），可獲得理想的球化組織。60Si2Mn鋼淬火溫度正常取850度~870度，油冷。回火溫度視模具零件的硬度要求而取，如
　　400度回火，硬度46HRC;
　　500度回火，硬度40HRC；
　　600度回火，硬度34HRC。
　　在150~160度之間回火性能得到的配合，注意必須避開300度左右的回火脆性區。要求有較高韌性的工模具、要求尺寸穩定性好的量具，回火溫度可以提高到250度左右，硬度為55~60HRC，有較好的韌性。
　　AC1-755，Ac3=810，Ar1=700,Ar3=770,Ms-300～305，
　　退火；750C-爐冷-HBS≤222
　　正火；830～860C-空冷-HBS≤302
　　淬火；870C-油-HRC>61
　　不同溫度回火后的硬度值HRC： 150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，600C-33，650C-29
　　常用回火溫度430～480C，水或空氣，HRC45～50
　　以下是汽車鋼板彈簧熱處理的參數
　　淬火加熱保溫時間與厚度有關：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5
　　回火保溫時間與厚度有關：mm/min，<10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。
　　60Si2Mn密度
　　60Si2Mn密度為7.85g/cm3。60Si2Mn是應用廣泛的硅錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。適于鐵道車輛、汽車拖拉機工業上制作承受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧.
　　60Si2Mn熱處理規范
　　60Si2Mn熱處理規范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
　　金相組織：回火屈氏體。
　　交貨狀態：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨.
　　熱軋交貨規格：2.0~18.0mm,有退火與不退火狀態。冷軋交貨規格：0.3~4.3mm（鋼帶）
　　60Si2Mn化學成分
　　碳 C ：0.56～0.6
　　硅 Si：1.50～2.00
　　錳 Mn：0.60～0.90
　　硫 S ：≤0.035
　　磷 P ：≤0.035
　　鉻 Cr：≤0.35
　　鎳 Ni：≤0.35
　　銅 Cu：≤0.25

65彈簧鋼標準：GB/T 1222-1984
　　特性及適用范圍：
　　性能與70彈簧鋼相近，彈性及強度稍高，適用于制造截面不大、強度要求不高的、一般機器上的圓、方型螺旋彈簧，如汽車、拖拉機或火車等機械上承受振動的扁形板簧和圓形螺旋彈簧。
　　65彈簧鋼化學成份：
　　碳 C ：0.62～0.70
　　硅 Si：0.17～0.37
　　錳 Mn：0.50～0.80
　　硫 S ：≤0.035
　　磷 P ：≤0.035
　　鉻 Cr：≤0.25
　　鎳 Ni：≤0.25
　　銅 Cu：≤0.25
　　65彈簧鋼力學性能：
　　抗拉強度 σb (MPa)：≥980
　　屈服強度 σs (MPa)：≥785
　　伸長率 δ10 (%)：≥9
　　斷面收縮率 ψ (%)：≥35
　　硬度 ：熱軋,≤285HB;冷拉+熱處理,≤321HB
　　65彈簧鋼熱處理規范：
　　熱處理規范：淬火840℃±20℃,油冷; 回火500℃±50(特殊需要時,±30℃)。
　　交貨狀態：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。
　　注：以上是65彈簧鋼的詳細信息，如果您對65彈簧鋼的信息有疑問，請與我司進行進一步，以便獲得65彈簧鋼材料的價格、庫存、規格、性能、硬度、熱處理工藝等相關信息

材料名稱：70彈簧鋼，標準：GB/T 1222-1984
　　70彈簧鋼特性及適用范圍：
　　性能與65號鋼相近，彈性及強度稍高，適用于制造截面不大、強度要求不高的、一般機器上的圓、方型螺旋彈簧，如汽車、拖拉機或火車等機械上承受振動的扁形板簧和圓形螺旋彈簧。
　　70彈簧鋼化學成份：
　　碳 C ：0.65～0.75
　　硅 Si：0.17～0.37
　　錳 Mn：0.50～0.80
　　硫 S ：≤0.035
　　磷 P ：≤0.035
　　鉻 Cr：≤0.25
　　鎳 Ni：≤0.25
　　銅 Cu：≤0.25
　　70彈簧鋼力學性能：
　　抗拉強度 σb (MPa)：≥1029(105)
　　屈服強度 σs (MPa)：≥833(85)
　　伸長率 δ10 (%)：≥8
　　斷面收縮率 ψ (%)：≥30
　　硬度 ：熱軋,≤285HB;冷拉+熱處理,≤321HB
　　熱處理規范及金相組織：
　　熱處理規范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火480℃±50(特殊需要時,±30℃)。
　　金相組織：極細珠光體+少量先共析鐵素體。
　　70彈簧鋼交貨狀態：
　　熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。
　　注：以上是70彈簧鋼的詳細信息，如果您對70彈簧鋼的信息有疑問，請與我司進行進一步，以便獲得70彈簧鋼材料的價格、庫存、規格、性能、硬度、熱處理工藝等相關信息

材料名稱：85彈簧鋼
　　標準：GB/T 1222-1984
　　85彈簧鋼特性及適用范圍：
　　性能與65、70號鋼相近，強度較高，主要用于較小尺寸的彈簧，如汽車、拖拉機或火車等機械上承受振動的扁形板簧和圓形螺旋彈簧。
　　85彈簧鋼化學成份：
　　碳 C ：0.82～0.90
　　硅 Si：0.17～0.37
　　錳 Mn：0.50～0.80
　　硫 S ：≤0.035
　　磷 P ：≤0.035
　　鉻 Cr：≤0.25
　　鎳 Ni：≤0.25
　　銅 Cu：≤0.25
　　85彈簧鋼力學性能：
　　抗拉強度 σb (MPa)：≥1127(115)
　　屈服強度 σs (MPa)：≥980(100)
　　伸長率 δ10 (%)：≥6
　　斷面收縮率 ψ (%)：≥30
　　硬度 ：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB
　　85彈簧鋼熱處理規范及金相組織：
　　熱處理規范：淬火820℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
　　85彈簧鋼交貨狀態：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。

65Mn彈簧鋼，65Mn材料，65Mn鋼板，65Mn圓棒，65Mn價格，65Mn是什么材質
 　　65Mn，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
　　65Mn彈簧鋼特性
　　錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 　　有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。
　　65Mn彈簧鋼用途
　　65Mn鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭。精密機床絲桿。切刀。螺旋輥子軸承上的套環。鐵道鋼軌等。
　　65Mn彈簧鋼化學成份
　　碳 C ：0.63～0.65，硅Si：0.19～0.22，錳 Mn：0.98～1.1，硫 S ：≤0.01，磷 P ：≤0.014，鉻 Cr：≤0.2，鎳 Ni：≤0.02，銅 Cu：≤0.05
　　65Mn彈簧鋼力學性能
　　抗拉強度 σb (MPa)：825~925
　　屈服強度 σs (MPa)：520~690
　　伸長率 δ10 (%)：14~21.5
　　斷面收縮率 ψ (%)：不小于10
　　熱軋硬度：240~270HB
　　冷軋軟態硬度：190~220HB
　　冷軋硬態硬度：300~340HB
　　熱處理硬度：38~60HRC

S55C是由電爐、平爐或純氧轉爐煉鋼法制造的全靜鋼，具有加工性優良、金相組織均勻的特點。該鋼價格便宜，加工容易，適合于高頻淬火、火焰淬火等表面硬化處理。該鋼含碳量（質量分數，%）≥0.4，耐磨性優良，但延展性減少，淬火易變形和開裂，故淬火極為重要，且回火后必須急冷，以避免發生回火脆性。該鋼切削困難，需進行球化處理改善切削性能，原則上回火到硬度19~22HRC，以利于機械加工。供貨狀態及硬度 149~192HBS，183~255HBS，229~285HBS。
　　S55C化學成分：
　　C 0.52~0.58、Si 0.15~0.35、Mn 0.60~0.90、P≤0.030、S≤0.035、Cu≤0.30、Ni≤0.20、Cr≤0.20.[2]
　　S55C物理性能:
　　拉伸強度735MPa，屈服強度372MPa，伸長率δ522%，收縮率38%，沖擊韌性值35J/cm2，抗壓強度350MPa。
　　S55C用途：
　　1、可用于各種冷作模具的墊板；
　　2、鉆模固定板；
　　3、標準的模板材料等。

s50c是高級優質中碳鋼，采用由電爐、平爐或純氧轉爐煉鋼法制造的全靜鋼，具有金相組織均勻的特點。該鋼含碳量（質量分數，%）≥0.4，耐磨性優良，延展性減少，淬火易變形和開裂，故淬火極為重要，切回火后必須急冷，以避免發生回火脆性。通過實行球化處理，可以改善這類碳鋼的切削性能。該鋼通常回火到硬度19~22HRC以后使用，以增加其切削加工性能。
　　化學成分%:
　　碳：C 0.47~0.53
　　硅：Si 0.15~0.35
　　錳：Mn 0.60~0.90
　　磷：P≤0.030
　　硫：S≤0.035
　　銅：Cu≤0.30
　　鎳：Ni≤0.20
　　鉻：Cr≤0.20

S45C鋼板特性 碳鋼，采用由電爐、平爐或純氧轉爐煉鋼法制造的全靜鋼，該鋼金相組織均勻，無組織缺陷。該鋼含碳量在0.4%以上，耐磨性優良，但延展性減少，淬火易變形和開裂，故熱處理極為重要，且回火后必須急冷，以避免回火脆性發生。通過對該鋼實行球化處理，可以改善這類碳鋼的切削性能。
　　S45C鋼板化學成分 （質量分數，%）C 0.42~0.48、Si?0.15~0.35、 Mn 0.60~0.90、P≤0.030、S≤0.035、Cu≤0.30、Ni≤0.20、Cr≤0.20.
　　S45C鋼板淬火、回火規范 淬火溫度820℃~870℃，水冷，回火溫度550~650℃，出爐極冷。
　　S45C鋼板抗拉強度＞686MPa，屈服強度＞490MPa，伸長率δ5＞17%，收縮率ψ＞45%，沖擊韌性值＞78J/cm2，硬度201~269HB

Q215，是一種碳素結構鋼。
　　Q215焊管是一種碳素結構鋼。Q--屈服，215--為該牌號zui小屈服點（σs）值。 此類鋼一般由轉爐或平爐冶煉，其主要原料為鐵水加廢鋼，鋼中硫、磷含量高于優質碳素結構鋼，一般硫≤0.050%，磷≤0.045%。由原料帶入鋼中的其他合金元素含量，如鉻、鎳、銅一般不超過0.30%，按成分和性能要求，此類鋼的牌號由Q195，Q215A、B，Q235A、B、C、D，Q255A、B，Q275等鋼級表示。
　　注：“Q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭，其后數字為該牌號zui小屈服點（σs）值，其后的符號是按照該鋼雜質元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。
　　此類鋼產量zui大，用途很廣，多軋制成板材、型材（圓、方、扁、工、槽、角等）及異型材以及制造焊接鋼管。主要用于廠房、橋梁、船舶等建筑結構和一般輸送流體用管道。此類鋼一般不經熱處理直接使用。
　　化學成分（質量分數）（%）
　　C：≤0.15
　　Mn：≤1.20
　　Si：≤0.35
　　S：≤0.050（*），≤0.045（B級）
　　P：≤0.045
　　脫氧方法：F、Z
　　力學性能
　　屈服強度(N/mm2)
　　≥215（a≦16mm），≥205（a>16-40mm）
　　≥195（a>40-60mm），≥185（a>60-100mm）
　　≥175（a>100-150mm），≥165（a>150-200mm）
　　抗拉強度（σb/MPa）：335-450
　　伸長率（δ5/%）：
　　≥31（a≤40mm），≥30（a>40-60mm）
　　≥29（a>60-100mm），≥27（a>100-150mm）
　　≥26（a>150-200mm）
　　其中 a 為鋼材厚度或直徑。
　　冷彎性能
　　180° 冷彎試驗
　　d=0.5a （縱向）d=a（橫向）(B=2a: ≤60mm），
　　d=1.5a （縱向）d=2a（橫向）(B=2a: >60～100mm）
　　鋼材厚度或直徑大于100mm時，彎曲試驗由雙方協商確定。
　　其中d 為彎心直徑，B 為試樣寬度，a 為試樣厚度或直徑。
　　沖擊試驗
　　（B級）
　　溫度：+20℃
　　V型沖擊吸收功（縱向）Ak/J：≥27
　　主要特性
　　具有高的塑性、韌性和焊接性能，良好的壓力加工性能，但強度低。
　　應用舉例
　　用于制造地腳螺栓、犁鏵、煙筒、屋面板、鉚釘、低碳鋼絲、薄板、焊管、拉桿、吊鉤、支架、焊接結構等。

SPHC鋼標準：JIS G3131-2005
　　SPHC鋼化學成分（質量分數）（%）
　　C：≤0.12
　　Mn：≤0.50
　　Si：≤0.30
　　S：≤0.040
　　P：≤0.035
　　SPHC鋼力學性能
　　抗拉強度（σb/MPa）：≥270
　　伸長率（δ5/%）：≥33（鋼材厚度或直徑≦16mm），≥32（鋼材厚度或直徑>16-40mm）
　　SPHC鋼主要特性
　　具有高的塑性、韌性和焊接性能，良好的壓力加工性能，但強度低。
　　SPHC鋼應用舉例
　　用于制造地腳螺栓、犁鏵、煙筒、屋面板、鉚釘、低碳鋼絲、薄板、焊管、拉桿、吊鉤、支架、焊接結構等。軋制薄板和盤條。冷、熱軋薄鋼板及以其為原板制成的鍍鋅、鍍錫及塑料復合薄鋼板大量用于屋面板、 裝飾板、通用除塵管道、包裝容器、鐵桶、儀表殼、開關箱、防護罩、火車車廂等。盤條則多冷拔成低碳鋼絲或經鍍鋅制成鍍鋅低碳鋼絲，用于捆綁、張拉固定或用作鋼絲網、鉚釘等 。
　　SPHC鋼交貨狀態
　　一般以熱軋（包括控軋）狀態交貨。根據需方要求，經雙方協議，也可以正火處理狀態交貨。

S185鋼標準：EN 10025/2-2004
　　S185鋼化學成分（質量分數）（%）
　　C：≤0.12
　　Mn：≤0.50
　　Si：≤0.30
　　S：≤0.040
　　P：≤0.035
　　S185鋼力學性能
　　抗拉強度（σb/MPa）：315-540
　　伸長率（δ5/%）：≥33（鋼材厚度或直徑≦16mm），≥32（鋼材厚度或直徑>16-40mm）
　　S185鋼主要特性
　　具有高的塑性、韌性和焊接性能，良好的壓力加工性能，但強度低。
　　S185鋼應用舉例
　　用于制造地腳螺栓、犁鏵、煙筒、屋面板、鉚釘、低碳鋼絲、薄板、焊管、拉桿、吊鉤、支架、焊接結構等。軋制薄板和盤條。冷、熱軋薄鋼板及以其為原板制成的鍍鋅、鍍錫及塑料復合薄鋼板大量用于屋面板、 裝飾板、通用除塵管道、包裝容器、鐵桶、儀表殼、開關箱、防護罩、火車車廂等。盤條則多冷拔成低碳鋼絲或經鍍鋅制成鍍鋅低碳鋼絲，用于捆綁、張拉固定或用作鋼絲網、鉚釘等 。
　　S185鋼交貨狀態
　　一般以熱軋（包括控軋）狀態交貨。根據需方要求，經雙方協議，也可以正火處理狀態交貨。

為鎢鉬系通用高速鋼的代表鋼號。該鋼具有碳化物細小均勻、韌性高、熱塑性好等優點。　它是含有多種合金元素的高 合金鋼 ，屬萊氏體型鋼種。具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性,并有良好的鑄、鍛、焊和機械加工性能，因而它在 工具鋼 中占有及重要的地位
　　化學成分%：
　　碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)
　　硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)
　　錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)
　　硫 S ：≤0.030
　　磷 P ：≤0.030
　　鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)
　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
　　釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)
　　鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
　　鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
　　注：根據供需雙方協議,V的含量可為1.60～2.20
　　交貨狀態：鋼材硬度及試樣液回火硬度：交貨硬度HBW小于等于（其他加工方法：262，
　　熱處理溫度及參考辦法：
　　退火：255）；
　　預熱溫度：730~840攝氏度；
　　淬火溫度：（鹽浴爐1210~1230，箱式爐1210~1230）；
　　淬火：油；回火溫度540~560攝氏度；HRC（箱式爐63，鹽浴爐64）。
　　交貨狀態：
　　熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。
　　用途：
　　制作載荷大、形狀復雜、貴重的*（如刮刀、齒輪、銑刀、鉆頭、攻牙刀等）
　　冷鍛模、鍛造工具
　　切條機、打頭成型模

首鋼,本鋼,建龍,通鋼,長治,濟源鋼,天鐵,山東魯麗,濰坊鋼

結構用不銹鋼管（gb/t14975），流體用不銹鋼管(gb/t14975)等

不銹鋼無縫管材質有；201,202,304,321,321H,347,347H,309,309S,309H,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,316,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803，Hasloy C-276 ,C-22 ,Incoloy 800H ,Inconel 625 ,Monel 400, Monel K-500 Nicekl 200 .....

不銹鋼棒材材質有；201,202, 321,321H,347,347H,309,309S,309H,304,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803,1cr13,2cr13,3cr13 630....

不銹鋼板材材質有；201,202321,321H,347,347H,309,309S,309H,304,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803,1cr13,2cr13,3cr13,410,420,430 Hasloy C-276 ,C-22 ,Incoloy 800H ,Inconel 625 ,Monel 400, Monel K-500 Nicekl 200 .....

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑表示，單位毫米(mm).

      圓鋼標準：（GB699-1988、GB700-1988、GB3077-1988、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991）碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用的zui早，成本低，性能范圍寬，用量zui大。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。

       圓鋼分類：圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等。

照成型方式，可將塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料。熱固性塑料如膠木粉等，都是在加熱、加壓下進行壓制并*成型的。膠木模周期性地承受壓力，并在150～200℃溫度下持續受熱。熱塑性塑料如聚氯乙烯等，通常采用注射模成型，塑料是在單獨的加熱室加熱，然后以軟化狀態注射到較冷的塑模型腔中，施加壓力，從而使之冷硬成型。注射模工作溫度為120～260℃，工作時對模具型腔進行通水冷卻，故受熱、受力及受磨損程度較輕。值得注意的是含有氯、氟的塑料，在壓制時會析出有害氣體，對模腔有較大的侵蝕作用。

現有20CrMnTiH圓鋼/現已是華東地區品牌企業，主營經營：冶煉：30噸 EF電爐＋LF鋼包精煉爐＋VD真空精煉爐＋5噸ESR電渣重熔爐；20CrMnTiH圓鋼/鍛造：4500噸快鍛水壓機＋1600噸水壓機＋5噸電液錘； 2012特鋼市場極度低迷，直接與優質廠家攜手合作，方能同舟共濟！ 

公司為客戶提供看貨、訂貨、提貨、送貨、結算等一條龍服務，節假日不休，全天二十四銷售售貨公司堅持“客戶*，以質量求生存，以信譽謀發展”的經營理念，滿足客戶需求，對客戶負責我公司專營：首鋼、本鋼、西寧特鋼、萊鋼、沙鋼南鋼等各大鋼廠生產的圓鋼、合金圓鋼等合工鋼：Cr12，Cr12MoV，Cr12Mo1V1，H13，718#，P20，5CrNiMo，5CrMnMo，CrWMn，9CrSi，9Cr2，5-6CrW2Si，8Cr3，9Mn2V，4Cr5W2VSi，30Cr3W，4Cr2MoVNi(B2)，SKD11. 彈簧鋼60Si2Mn,65Mn,50CrVa碳工鋼T8-10A耐熱鋼：1Cr5Mo ，4Cr10Si2Mo，4Cr9Si2軸承鋼：GCr15， GCr15SiMn; G20CrNiMoA; G20CrNi2MoA; G20Cr2Ni4;軋輥鋼 9Cr2Mo; 9Cr2MoV; 86CrMoV7; 9CrV.合結鋼：20-30CrMnTi，20CrNiMo，15Cr2Mo1，20-42CrMo，20-40Cr，35CrMoV ，20CrNi2MoA，12-15CrMo，50CrV，20MnV，20-40CrMnMO，20-35CrMnSi，38CrSi，38CrMoAL，20-40CrNi，45CrNiMoV，12-37CrNi3，12-20Cr2Ni4A，18Cr2Ni4WA，17CrNiMo，40CrNiMo，37SiMn2MoV，12CrNi2，12Cr1MoV，12-37CrNi3MoA， 20Ni4MoA， 35SiMn， 35CrNi3W， 20CrNiMoH 15-40CrMn，25Cr2Mo1V， 45MnMo， 40CrMoV， 60CrMoV， 27CrMoTi， 34CrNiMo6， 30CrNi2MoV， 18CrNiMnMoA ，17Cr2Ni2Mo， 34Cr2Ni2Mo， 36CrNiMo16 ，34CrNiMo， 15Cr1Mo1V， 30Cr1Mo1V，20CrNiMo1V， 18CrNiMo7-6， 39CrNiMo3， 30CrNiMo8， 17CrNiMo6 ，31CrMoV9， 18CrNiMo5， 18CrMnNiMoV， 42CrNiMoV ，40CrNi2Mo 用于低溫狀態下的Q235C/D/E Q345C/D/E 低合金高強度Q390B/C/D/E、Q420B/C/D/E、Q460B/C/D 合金圓鋼：20Cr、40Cr、15CrMo、20CrMo、35CrMo、42CrMo、15CrMn、20CrMnMo、20CrNiMo、20CrMnTi、60CrMoV、60Si2Mn、50CrVA、9Cr2Mo 不銹鋼圓鋼：0Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17、304、316L、310S、309S、2520、2205、904L等本公司還可以另作日標、歐標角鋼，槽鋼，H型鋼，工字鋼，*日標：SS400、SS490、SM400、SM490;歐標：S235JR、S235J0、S235J2、S355JR、S355J0、S355J2；美標：ASTM A36等圓鋼重量的計算方法：每米重量=直徑*直徑*0.00617 圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種：熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。