負壓型二氧化氯發生器價錢--各部件作用
一、供料系統：
1、全自動型：料桶、計量泵，背壓閥
計量泵：控制原料加入量，將原料由料桶輸送至主機反應釜，控制比較精準。
背壓閥：防止原料在負壓作用下不能定量的流入反應釜中。
2、半自動型：料桶、滴定閥
滴定閥：利用吸收系統提供負壓動力由滴定閥控制原料加入量，將原料吸入主機反應釜，控制比較粗放，不太精確。
3、料桶原料加入：
氯酸鈉：將按比例1：2，配好的氯酸鈉溶液倒入氯酸鈉桶內。
鹽酸：將動力水打開，同時將進料軟管放入鹽酸原料桶內，打開鹽酸桶上的球閥，關閉出藥口的雙由令球閥，利用水射器產生的負壓吸力將鹽酸吸入鹽酸料桶中。

負壓型二氧化氯發生器價錢

二、反應系統：
反應釜、控溫水包（水包、加熱器、溫度控制器、溫度傳感器）、空氣吹托系統
由溫度控制器〈全自動型含在主控屏內〉，通過溫度傳感器傳回信號控制加熱器加熱水包；反應釜為進口復合材料，具有導熱性好，耐高溫、耐腐蝕等特點。
空氣吹托系統起到將加入反應釜內的氯酸鈉和鹽酸溶液混合攪拌好，并把反應生成的二氧化氯和氯qi吹托出來。
三、吸收系統：
水射器、單向逆止閥、雙由令球型逆止閥，
水射器：動力水經水射器產生負壓吸力，利用吸力將反應釜內產生的二氧化氯吸入到水射器中與水混合，產生二氧化氯消毒液。
單向逆止閥防止動力水倒灌入反應釜內，避免反應釜的損壞。
四、自控系統：
1、全自動型：主控屏、電磁閥、電接點壓力表、液位傳感器。
電接點壓力表：提供動力水壓力信號以保持設備所需的合適水壓，防止在停水不停電的情況下，計量泵繼續打藥產生的二氧化氯qi體吸不出而發生危險。
電磁閥：在停電不停水的情況下，電磁閥自動關閉，節約用水量。
液位傳感器：三個液位傳感器分別控制鹽酸，氯酸鈉及水包液位，在液位低時自動傳回信號到主控屏，主控屏會做出相應的關停機指令，以確保安全及低能耗。
主控屏：回收各種信號并作出相應指令，可控制加熱系統，動力水系統，顯示主機主要部位的工作狀態。
自控系統可根據客戶不同的要求，實現余氯流量的控制投加，也可以實現遠程的實時的監控。
2、半自動型：只具備溫度自動控制見（二、反應系統）。

標準型二氧化氯發生器的自動功能
1、二氧化氯發生器可以做到無人值守，具有多項保護功能：
（1）池中的水泵相連，在水位到達設定高度時，可以使水泵和發生器同步開啟，當到達低位時水泵停，發生器延時關閉3-5分鐘，保證發生器反應*，為下一次的啟動做好準備，*實現基本的自動開啟要求。
（2）可以根據用戶的特殊需要，實現余氯監控，流量控制閉環投加；在整個系統的工作中加入流量傳感器，在水的流量發生微小變化時，傳感器信號到CPU為中心的控制系統，若流量大，則控制器輸出控制信號，提高計量泵的投加量。反之，則減小計量泵的投藥量；此時余氯檢測儀只用來表示氯值。以上這種全過程的控制，一般用在自來水廠。余氯控制器因涉及到對工作環境的要求較高，常易出現問題，所以參與到控制時，可靠性較差，一般的用于監控，而不是用于投加。
2、二氧化氯發生器的觸摸屏控制系統可實現如下功能：
（1）兩原料箱缺料自動停機報警功能。（說明：所有計量泵是不能空打的，兩個原料箱若有一個缺料時，該設備的全防腐液位控制開關輸出24MA控制信號，給*控制系統CPU實現設備停機并指示報警。實現了防止泵的空打，只打一種原料，造成浪費的現象。）
（2）壓力水源的欠壓停機報警功能。（說明：二氧化氯發生器工作需要＞0.1MPa以上的水壓，若系統出現水壓低或停水時，會對設備運行安全性造成影響。我們設計的電接點壓力水表的輸出壓力指示信號給*控制系統，實現設備的欠壓停機保護，使設備運行更安全可靠。）
（3）設備有外接接口，可以實現與其他泵或設備連動，實現設備的全自動運行。
（4）反應釜溫度自動加溫控制功能
（5）各部位工作狀態的顯示功能。（說明：觸摸屏的主控屏上可顯示設備各部位的運行狀態，一目了然，便于操作控制）
（6）觸摸屏結構的操作部分，具有防腐、耐用、可靠性強的特點。（說明：觸摸屏是做全防腐處理的。在鹽酸的工作環境下，空氣中彌散有腐蝕性的氣體，常規的低壓電器無法在此環境下*正常工作，只有通過防腐處理的觸摸屏才能保證防腐耐用，安全可靠）
（7） 因為設備控制部分是CPU集成電路結構，體積小、結構緊湊、外加防腐處理、保證了設備運行的精度、可靠性、安全性
（8）設備的反應系統采用攪拌加空氣吹脫工藝，使反應更*，原料的轉化率高達90%以上。
（9）我們采用的原料是氯酸鈉加鹽酸工藝。

一、半自動型二氧化氯發生器消毒設備說明
1、H908系列二氧化氯發生器以氯酸鈉和鹽酸（31%）為原料，生產二氧化氯為主、氯qi為輔的復合消毒劑。
2、滴定閥進料，操作簡單、直觀
3、自動恒溫控制，反應穩定，控制溫度40℃～50℃，收率70%
4、設備內部的反應器采用耐高溫、耐腐蝕的美國杜邦材料，設備使用壽命達十年以上。
5、設備采用多級反應器，提高了原料的轉化率，比傳統的單級反應器提高35%，大大降低了產品的運行成本。
6、采用負壓曝氣工藝，促進原料轉化率的提高。制備復合消毒液，按有效氯計CLO2含量大于70%
7、通過水射器的開停控制設備的運行，實現簡易控制。
8、安全系統保證設備安全可靠
二、全自動型二氧化氯發生器消毒設備說明
1、HTF、H99系列二氧化氯發生器以氯酸鈉和鹽酸（31%）為原料，生產二氧化氯為主、氯qi為輔的復合消毒劑。
2、原料輸送采用進口電磁隔膜計量泵，運行安全可靠，且振動小、噪音低
3、二氧化氯發生器自動控制系統有效克服了傳統情況下因水壓波動而造成發生裝置誤停機現象。
4、設備內部的反應器采用耐高溫、耐腐蝕的美國杜邦材料，設備使用壽命達10年以上。（而傳統的采用鑄鐵加搪瓷工藝，因搪瓷的耐冷熱性能差，搪瓷反應釜內冷熱交替快，溫差梯度高，溫差產生的內應力和應力集中容易爆瓷，使用壽命短，一般壽命為3-5年）
5、設備采用多級反應器，提高了原料的轉化率，比傳統的單級反應器提高35%，大大降低了產品的運行成本。
6、溫度傳感器采用Pt100傳感器，比傳統的溫度傳感器靈敏度高，溫度控制精確。
7、設備配備了自動安全裝置，確保了設備運行過程中和緊急停機時的安全性，設備具有故障報警，欠壓保護，缺料保護，缺水保護，反應釜自動加溫控制功能