我公司(國(guó)創(chuàng))主營(yíng)進(jìn)出口高質(zhì)量高性能彈簧鋼、進(jìn)口高碳鋼、進(jìn)口彈簧鋼線彈簧鋼圓棒進(jìn)口彈簧鋼片進(jìn)口彈簧鋼、進(jìn)口彈簧鋼牌號(hào)對(duì)照表、進(jìn)口彈簧鋼的價(jià)格、進(jìn)口彈簧鋼的牌號(hào)介紹、進(jìn)口彈簧鋼的用途、進(jìn)口彈簧鋼的性能、進(jìn)口彈簧鋼片、進(jìn)口彈簧鋼板、彈簧鋼帶、彈簧鋼絲、進(jìn)口彈簧鋼圓鋼、進(jìn)口彈簧鋼圓棒、進(jìn)口彈簧鋼厚板、進(jìn)口彈簧鋼薄板、進(jìn)口彈簧鋼絲、進(jìn)口琴鋼絲、彈簧鋼分類、進(jìn)出口彈簧鋼的性能對(duì)照表、彈簧鋼棒、作*彈簧鋼、彈簧鋼、耐高溫彈簧鋼、高強(qiáng)度彈簧鋼、高硬度彈簧鋼、進(jìn)口美國(guó)芬可樂彈簧鋼、彈簧鋼的特性、彈簧鋼的彈性、沖壓彈簧鋼板、彈簧鋼條、錳鋼片、彈簧鋼卷材、彈簧鋼卷帶、硅錳鋼片、碳素鋼高碳鋼
    彈簧鋼是專門用來制造各種彈簧和彈性元件或類似性能要求的結(jié)構(gòu)零件的主要材料。
【廣東東莞國(guó)創(chuàng)彈簧鋼現(xiàn)貨尺寸介紹：】
彈簧鋼絲：0.15-8.0    彈簧鋼棒：1.3-150mm
鋼帶規(guī)格:厚度從0.15mm-2.00mm 寬度6mm-600mm
小鋼板規(guī)格：厚度：1.5-4.0mm       寬度：260-350mm 
大鋼板規(guī)格：厚度：1.0-60.0mm     寬度：1000-2000mm 長(zhǎng)度：2000-9000
硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍(lán)、發(fā)黃處理。
專業(yè)供應(yīng)批發(fā)進(jìn)出口彈簧鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定。

    1．性能要求①高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb、以保證優(yōu)良的彈性性能、即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；②高的疲勞極限、疲勞是彈簧的zui主要破壞形式之一、疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外、還主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；③足夠的塑性和韌性、以防止沖擊斷裂；④其它性能、如良好的熱處理和塑性加工性能、特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
    2．成分特點(diǎn)鋼中碳與合金元素的含量及作用為：
    （1）中、高碳一般地、碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％、合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％、經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織、能較好地保證彈簧的性能要求。
    （2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等、其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性；輔加元素為Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素、主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性及耐熱性等。
    一 定義
    彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性、而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力、即在規(guī)定的范圍之內(nèi)、彈性變形的能力使其承受一定的載荷、在載荷去除之后不出現(xiàn)*變形。
    彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能、如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能、又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求、彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。
    根據(jù)《鋼分類》標(biāo)準(zhǔn)、按照基本性能及使用特性一、彈簧鋼屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級(jí)、屬于特殊質(zhì)量鋼、即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照我國(guó)習(xí)慣、彈簧鋼屬于特殊鋼
    二 分類
    .碳素彈簧鋼
    碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.90~1.20%)、如65Mn兩類。
    2.合金彈簧鋼
    合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上、通過適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能、以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
    合金彈簧鋼的基本組成系列有、硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上、有一些牌號(hào)為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
    此外、還從其他鋼類、如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、選擇一些牌號(hào)作為彈簧用鋼。
    彈簧鋼概述
    彈簧在沖擊、振動(dòng)或*交應(yīng)力下使用、所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種、它們的含碳量稍低、主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來、結(jié)合我國(guó)資源、并根據(jù)汽車、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求、研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種、延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命、提高了彈簧質(zhì)量
    彈簧鋼性能要求
    彈簧在沖擊、振動(dòng)或*交應(yīng)力下使用、所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種、它們的含碳量稍低、主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼
    近年來、結(jié)合我國(guó)資源、并根據(jù)汽車、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求、研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種、延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命、提高了彈簧質(zhì)量。
   國(guó)創(chuàng)彈簧鋼生產(chǎn)工藝
    一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄、冶煉時(shí)必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時(shí)容易形成氣泡等缺陷、鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生白點(diǎn)。因此、冶煉用的原材料必須干燥、盡量除去氣體及夾雜物、而且要避免鋼水過熱。
    彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時(shí)、會(huì)顯著降低鋼的疲勞極限。對(duì)于高硅彈簧鋼如70Si3MnA、應(yīng)注意避免石墨化。因此、在熱加工時(shí)停軋溫度不應(yīng)過低(850℃)、避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)。
    彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力、以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力、抑制表層裂縫的形成、這可顯著提高彈簧的疲勞極限。