碳納米管凝膠三級高剪切分散機，凝膠分散機，凝膠研磨機，高剪切分散機是將物料通過過分散機定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

                     

凝膠：亦稱凍膠，是溶膠失去流動性后，一種富含液體的半固態物質，其中液體含量有時可高達99.5%，固體粒子則呈連續的網絡體。它是指膠體顆粒或高聚物分子相互交聯，空間網絡狀結構不斷發展，終使得溶膠液逐步失去流動性，在網狀結構的孔隙中充滿液體的非流動半固態的分散體系，它是含有亞微米孔和聚合鏈的相互連接的堅實的網絡。

溶膠—凝膠技術是溶膠的凝膠化過程，即液體介質中的基本單元粒子發展為三維網絡結構——凝膠的過程。凝膠與溶膠是兩種互有的狀態。乳膠冷卻后即可得到凝膠；加電解質于懸膠后也可得到凝膠。凝膠可能具有觸變性：在振搖、超聲波或其他能產生內應力的特定作用下，凝膠能轉化為溶膠。溶膠向凝膠轉變過程主要是溶膠粒子聚集成鍵的聚合過程。上述作用一經停止，則凝膠又恢復原狀，凝膠和溶膠也可共存，組成一個更為復雜的膠態體系。凝膠可分為易脹型(如明膠)和非易脹型(如硅膠)兩類；凝膠義分為彈性凝膠和脆性凝膠。

 碳納米管的應用十分廣泛，不僅應用于橡膠、工程塑料、合成樹脂等復合材料上用于提高材料應力水平，還可用于導電材料，電磁屏蔽材料，鋰電池、燃料電池、膠體鉛酸電池的電極改性，以及新型高速光電傳感器 。

使用特殊的“分散機”將粗分散程度的懸浮液通過研磨而制成溶膠。實驗室常用“膠溶法”將固體分散而制備溶膠。以無機物作為源物質，在溶液中進行化學反應而生成固體沉淀物，新生成的固體沉淀物在適當的條件下能重新分散而達到膠體分散程度的現象稱為膠溶作用。再用某種方法促使膠體失去流動性，變成彈性固體狀態的凝膠體。這種方法也可以稱為“溶液-溶膠-凝膠”法。

    優點：是化學過程比較簡單、原料成本低、燒結后無有機殘渣；

缺點：是需要對膠體沉淀物長時間連續清洗后才能制得凝膠，因而制備周期比較長、可能會造成一定的原料損失。

 
目前，國內產品質量較好的企業使用的研磨方式主要采取一步法的3000轉分散機，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業的特點，有相當多的中小企業分散設備十分落后，研磨時根本形成不了剪切力，從而無法發揮材料的性能。造成這種情況的主要原因① 尚未對分散的作用有正確的認識．許多生產商并未意識到分散的重要性；② 不知道對終產品的品質如何評價，

    碳納米管凝膠三級高剪切分散機分散機的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態物質較多時也常常使用分散機進行細化。

NKD2000系列是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。NKD2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

     
三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式分散機比普通的臥式分散機的速度達到3倍以上,小的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。

                 

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

    選型表：

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

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