現在電腦、手機、平板等電子產品越來越普及，不僅僅重視其功能運用，而且對外觀視覺效果也是非常重視的，尤其是金屬外殼的光潔度，曲面棱角分明，邊角沒有多余毛刺，透明度高，需要進行高精密深度拋光打磨處理，現階段國內的加工水平受到限制，人工作業很難滿足大批量加工件，需要更多的時間和人工成本，而且人工差異性較大，容易造成規則不統一，影響加工的質量，為了能夠改善這類大批量加工件的打磨加工能力，大連譽洋工業智能有限公司運用自身多年加工經驗積累的大數據，整合*計算能力，實現對加工件的運動路徑判定，結合*編程技術、智能技術等核心力量進行自動化運行和加工，替代多個工人，再將硬件配件進行優化，配合軟件共同實現高速、高效、省時的加工效果，同時還可降低單件加工成本，大批量快速操作，提高成品率，滿足市場需求。

此款譽洋智能打磨設備采用當前*智能技術，可全面實現智能化加工操作，替代多個人工作業，提高加工效率，同時可自動化調整加工參數，確保加工效果，滿足市場高標準質量需求;設備本身的硬件性能強，可為加工提供基礎保證，同時還可降低單件加工成本，降低工廠運營成本。下面是針對技術和配件的相關介紹，以及這些特定的設計能夠加工帶來的優勢：

1.設備的核心部件是由進口優質減振合金組合而成，擁有*的機械性能，能夠給加工帶來硬件保障，同時其抗振能力強，可減小加工振動對加工精度和效率的影響，設備可使用時間長，能夠降低單件加工成本。

2.有了基本的硬件基礎，通過植入當前*的智能控制系統、視覺系統和激光檢測系統，對設備實現全自動化加工操作，控制整個加工流程，進行加工數據收集和分析，通過相關運算自動補償加工誤差，確保加工效果，各系統之間相互配合，共同協調，順利完成每次加工。

3.對上下料環節設計了雙工位轉臺，能在加工同時進行上料操作，然后由轉臺將獨立安裝的上料托盤送至加工區，此過程僅需4秒，節省大量上下料時間，充分提高設備利用率。

4.為提高打磨的速度，進口大功率電主軸，可以實現高速運轉，提高單位時間的打磨次數，加快主軸的打磨速度。

5.打磨加工中損耗zui大的是*、磨輪，公司為降低損耗，采用進口金剛石材質磨輪、*，其耐磨性強，損耗小，單個加工成本時間長，能夠降低*成本。

6.設備運用了多刀式結構，可一次裝夾多把*，根據加工件不同部位的加工需求選擇合適的*進行加工，減少換刀次數和重復加工，提高加工效率。

7.配置自動排屑系統，實時快速清理打磨廢屑，減少加工環境中粉塵，確保工廠環境綠色。

8.在加工區域配置安全外罩，能夠有效防止加工中廢屑飛濺出來傷害工人身體，提高工人安全操作性能。

此款智能打磨設備可進行大批量打磨電腦、手機金屬外殼毛刺，滿足市場需求;同時設備還可加工其他中小型工件，操作簡單，只需更換不同的*、夾具和加工程序，實現一機多用，節省設備成本，非常適用于多產品工廠加工，如：活塞、飛輪殼、壓盤、缸體、輪轂、曲軸、凸輪軸、進氣管、橋殼、油泵、油管、水、閥門、泵體、水槽、鍋具、廚具衛浴五金件、飛機鑄件、高鐵動車鑄件、輪船鑄件、玻璃、陶瓷、木材家具、裝飾石材、小型罐體等....中小型金屬、非金屬工件。

公司還有更多智能加工設備，能夠實現切割、打磨和拋光不同的加工操作，替代多個工人智能化操作，速度快、效率高，省去大量人工操作成本。