一、橡膠帶式真空過濾機備的介紹：

    橡膠帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形橡膠帶由傳動裝置傳動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺接觸（真空室與橡膠帶間裝有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空室接通真空系統(tǒng)時，在橡膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經橡膠帶上的橫溝槽匯合并由中心孔進入真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，zui后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出，進入真空室的液體經氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經清洗后獲得再生，再經過一組支撐輥和糾偏裝置重新進入過濾區(qū)，開始進入新一過濾周期。實現了真正意義上的連續(xù)運行、連續(xù)過濾，物料從進料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續(xù)進行。

二、的特點：
1、整機采用模塊化設計，便于運輸、安裝、維護及保養(yǎng)；
2、橡膠帶采用一次性硫化成型，抗拉強度大，耐酸堿，耐高溫；
3、橡膠帶托輥采用通軸式設計，迷宮式密封，滾動式旋轉，有利于延長橡膠帶的使用壽命；
4、濾布糾偏采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布工作狀態(tài)處于正確位置；
5、設備運行速度可在0~50m/min間進行調整，可根據不同的物料參數選擇運行速度；
6、設備可實現遠程及現場雙控制，大大減少了勞動強度；
7、設備采用整體式結構的真空盒與真空滑臺，保證真空室的強度、直線度及平面度，保證真空損耗<1%。且消除了單條滑臺給橡膠帶與摩擦帶帶來的嚴重磨損，保證橡膠帶與摩擦帶的使用壽命；
8、可實現物料順流洗滌或逆流洗滌，滿足不同物料工藝要求；
9、排液方式可根據安裝高度實現高位或零位排液；