聯盛重工石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯，主要用于煅燒石灰石等物料。
石灰回轉窯種類
1、按燃料分有混燒窯和氣燒窯。
混燒窯即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。
氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等。
2、按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。
新型石灰回轉窯生產出的石灰，具有化學反應能力強、體積密度小、比表面積大等優點，是目前國內外煉鋼、焦化、電石等行業的zui主要輔助材料。是眾聯盛重工更新換代新產品的代表。

活性石灰回轉窯性能特點

1、結構*，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
2、可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

活性石灰回轉窯技術參數

活性石灰回轉窯結構組成與使用說明

石灰回轉窯由窯頭罩、窯頭密封、筒體、托輪裝置、傳動裝置、輪帶、托擋輪裝置、窯尾密封等組成。
石灰回轉窯的設計應符合下列規定：
1 回轉窯的規格應根據對燒成系統產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。
2 預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。
3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；zui高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10。
4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。
5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。
6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。 
石灰回轉窯布置要求：
1 回轉窯中心高度，宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。
2 回轉窯基礎墩布置應符合下列規定：
1）回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據；
2）基礎墩之間的水平距離，應根據熱膨脹后的尺寸確定；
3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；

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