煤泥烘干機是轉筒烘干機的一種，適于煤礦工業的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的精礦選礦及水泥工業的粘土等多個行業烘干使用。
煤泥烘干機的*之處：
采用*的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積
煤泥烘干機得到的成品煤泥可一次性將水分降低到12%以下，可直接作為燃料使用，使得煤泥變廢為寶?？扇仗幚?00噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。

煤泥烘干機性能特點

1、抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入煤泥烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在煤泥烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

煤泥烘干機技術參數

煤泥烘干機結構組成與使用說明

煤泥烘干機系統主要有熱源系統（熱風爐、煤氣發生爐、沸騰爐）、進料系統、輸送系統、烘干系統、除塵系統、引風設備、電器控制系統組成。
煤泥烘干機使用說明：
1、安裝好的烘干機應進行不少于4小時的空機試運轉，試運轉工作中發生不正常情況應及時處理。
2、試運轉結束后再次擰緊全部連接螺栓，檢查并補足潤滑油，試動轉正常后即可進行負荷試車。
3、負荷試機前應對各附屬設備單機空車試運轉。單機試車成功后即轉入聯合試車。
4、點燃煤泥烘干機預熱，并同時開轉烘干機，禁止筒體不轉加熱，防止筒體彎曲。
5、根據預熱情況，逐步向烘干筒內加入濕物料，根據排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量。烘干機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。
6、工作狀態下托輪機架內應裝滿冷卻水。各潤滑部位應及時加油。
7、停車時應先把熱風爐熄火，烘干筒應繼續轉動直至冷卻到接近外界溫度時才能停車。禁止高溫停車，防止筒體彎曲變形。
8、遇到突然停電，應立即把熱風爐熄火，停止喂料，每隔15分鐘盤動筒體轉半圈，直至筒體冷卻為止。此項操作規程應有專人認真負責，違犯此項規程將會造成筒體彎曲。筒體嚴重彎曲將會使烘干機無法正常使用。

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