防腐玻璃鱗片膠泥是現在化工行業和一些具有腐蝕性行業當中必須要使用的一種材料，這種材料的防腐性能和耐高溫性能，讓這種產品更具有優勢。而且在現在國家對于防腐材料的要求不段提高，讓這種產品已經成為了當今社會防腐工程當中的*產品。

【玻璃鱗片膠泥物理指標】 

項    目 指   標 項   目 指  標

厚  度 <8μm. 片  徑 6目 -260目

比  重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502 

巴 氏 硬 度  57  抗拉強度（ Mpa ）  25 

抗彎強度(Mpa)  79.47  抗壓強度（ Mpa ） 12.35 

沖擊強度(Nm/cm2)  0.35  線膨脹系數（ K -1 ）  1.15×10 -6 

水蒸氣滲過率 (g/100m2 .day.h)  0.0007~0.0160 

容 積 密 度（ g/cm3 ） 振 動 后 容 積 密 度 （ g/cm3）

6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4

60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7

200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15

備注：玻 璃 鱗 片 的 容 積 密 度 隨 粒 徑 的 變 小 而 增 加 

【玻璃鱗片膠泥特點】

1、玻璃鱗片膠泥耐腐化性能好、 較低的滲透率。

2、具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此涂層不易孕育發生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度較好，從而包管較好的耐蝕性。

3、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差異，鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.510-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化環境，如電力體系中的FGD。

4、耐磨性好。在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g環境下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴散趨向小，易于修復。

5、具有適中的造價。現在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。

6、玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現遭破壞的環境，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

【玻璃鱗片膠泥使用說明】

1、玻璃鱗片膠泥施工需注意主要因素為鋼板表面狀況。鋼板濕度和涂裝時的大氣環境，正常涂裝進行應該在5℃以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進行。如果表面受冰雪、雨水的影響時，則不可進行涂裝。 

2、涂裝前先以溫度計測量鋼板溫度，后可以用濕度計測出相對濕度，然后計算露點。當鋼板溫度與露點差在3℃以內，由于鋼板表面凝結水份，不應涂裝，必須高于露點3℃才能施工。  

3、、氣溫5℃以下的低溫條件下，由于傳統雙組份環氧防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在設有升溫裝置的涂漆車間內，進行分段涂裝。

4、氣溫為30℃以上的惡劣條件下乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥施工時，溶劑揮發很快，在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現干噴，可加入不大于油漆自身重量的5%溶劑進行稀釋予以解決。