針對中小型鋼鐵銅管內孔的披鋒毛刺清理，現階段還是人工作業的方式，由于內孔不易操作，需多次加工，效率低，而且質量不穩定，影響了其使用效果，為了能夠更符合當代管件質量需求，大連譽洋工業智能有限公司研發了一款新型數控智能打磨設備，該設備集合了當前*的智能技術、編程技術等自動化操作系統，而且還有*的剛性結構和優質的輔助配件，能夠從軟件和硬件兩方面同時實現提升，全自動化高性能打磨加工，是當今非常難得的一款智能化加工設備。

此款五軸智能打磨設備是由伺服電機驅動X/Y/Z三軸實現機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉兩個旋轉軸，工件自轉可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。兼顧高剛性，高效率，高柔性及低成本等特點。可以允許的zui大工件直徑為400mm，高度為290mm，重量為35公斤。產品打磨后的殘留誤差為0-1mm。

譽洋智能打磨設備的功能強大，一切都源于設備本身和自動化系統的組合，使得其實現人工作業不能達到的優勢：

一、自動化運行，省去工人操作，提高打磨效率

1.可對設備離線編程，使得其能夠不停轉設備直接對新的工件連續自動化加工，減少設備重啟中的損耗。

2.智能控制系統、視覺系統能夠對整個加工過程進行實時數據分析和調整，全面實現自動化操作，保證整個過程順利的進行。

3.大功率電主軸能夠提高主軸運轉速度，爆發驚人打磨速度，提高單位時間的打磨次數。

4.創新的雙工位轉臺設計，可減少上下料時間，提高旋轉臺將獨立的托盤送至加工中心，180°旋轉僅需4S，提高設備利用率和打磨效率。

二、自動糾偏，打磨精度高

1.視覺系統能夠為加工控制系統提供三維立體信息和影像信息反饋，引導設備進行加工和路徑修正。

2.激光測量系統可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數據反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高零件打磨質量。

三、一次裝夾完成工件全部部位加工，重復率低

多刀式結構能夠使設備對工件不同部位的加工靈活選擇合適的*，能夠通過一次性裝夾完成對不規則復雜工藝結構工件的打磨，減少重復操作。

四、操作簡單，安全性高，污染小

1.通過一鍵啟動即可完成整個加工過程，操作簡單。

2.加工區域配置安全外罩，可避免加工中廢屑飛濺傷害工人身體。

3.標準的安全光柵配置，其靈敏度高，危險作業能觸發警報系統，保障工人操作安全。

4.自動排屑系統能自動清理打磨廢屑，減少加工環境中粉塵，污染小，實現綠色加工。

五、柔性高，可加工多種工件

設備靈活性強，可通用，操作簡單，只需更換*、夾具和加工程序。如：活塞、飛輪、缸體、缸蓋、壓盤、渦輪殼、凸輪軸、曲軸、手機外殼、門把手、水、閥門、泵體、管道、五金件、飛機/輪船/高鐵動車鑄件、玻璃、陶瓷、木材、石材....等中小型金屬、非金屬加工件表內外披鋒、毛刺、飛邊打磨。

六、剛性強，加工成本低

1.進口金剛石磨輪和*，其耐磨性強，加工時間長，配合控制系統自動優化損耗，可降低*、磨輪的加工成本

2.設備的核心部件采用優質減振合金，剛性結構強，使用壽命長，加工成本低;同時其抗震能力強，能降低加工振動對精度和效率的影響。

此款智能打磨設備功能優勢多，能夠替代4~6個工人自動化加工操作，其效率高于人工作業的5~8倍，對目前的加工廠非常實用，全面實現機器換人。