近幾年，鎂鋁鋅銅鈦等有色金屬合金的用途廣泛，主要應用于汽車、建材、家電、電力、3C、機械制造等行業，這些合金被制造成不同形態的工件，用于不同零配件，實現不同的功能，每種工件都需要加工處理，隨著現在市場需求量的增加，當前人工作業的加工方式很難滿足現狀，合金件工藝結構越來越復雜，人工加工速度慢、效率低、精度低、加工環境惡劣等實際情況，讓工廠陷入了瓶頸期，亟需更加新型的技術*替代人工作業，就是在這樣的危難關頭，一款高智能數控打磨設備應運而生，此款設備采用了當前*的編程技術、智能控制技術等新型技術，可實現全自動化操作，有效打磨有色金屬合金件表內外披鋒、毛刺和飛邊等雜質，減少人工作業的滯后，同時運用更加高性能的硬件輔助配件，可延長使用壽命，減低單件加工成本，為加工行業帶來更大的操作空間。

此款智能打磨設備是由大連譽洋工業智能有限公司研發而成的，公司本身有多年的加工經驗，對加工中的難點問題非常熟悉，通過技術的整合，有效的有針對性的運用到實際操作中，將打磨的速度、效率和質量都達到新的高度，兼顧高剛性，高效率，高柔性及低成本等特點。這些強大的功能都在于技術和硬件，是人工作業*不能比擬的，下面詳細介紹這些：

1.*的智能控制系統，是整個加工過程的核心系統，控制所有自動化運行，實現數據收集、分析和實時處理，調整誤差等自他操作。

2.智能視覺系統，主要是為加工控制系統提供三維立體信息和影像信息反饋，引導設備進行加工和路徑修正。

3.離線編程技術的目的是減少設備重啟率，提前輸入加工程序，直接連續對新的工件完成加工操作，同時提高設備的有效加工時間。

4.進口大功率電主軸，可以實現高速運轉，爆發驚人的打磨速度，提高單位時間內和合金工件的接觸次數，提高打磨效率。

5.雙工位轉臺的設計，在于減少上下料時間，其可在加工同時獨立安裝夾具和托盤，然后由旋轉臺快速將其送至加工中心，180°旋轉時間僅需4S，提高設備利用率和加工效率。

6.激光檢測系統能夠在加工中自動檢測合金工件加工表面尺寸，并將數據反饋給機床，通過系統自動運算并且補償由于公差所引起的加工誤差，提高打磨的精度。

7.安全外罩可以避免加工過程中廢屑飛濺出來傷害工人身體。

8.金剛石*和磨輪能夠增強耐磨性，降低其損耗成本。

9.配置的多刀式結構，能夠實現一次裝夾完成對不規則合金工件不同的位置的打磨需求，減少重復做功，一次性完成加工。

10.自動排屑系統可自動清理廢屑，減少人工清理時間和風險，同時還能減少加工環境中的粉塵，實現綠色加工。

11.設備的關鍵部件采用優質減振合金，其剛性結構強，抗振能力強，可減少加工振動中對精度和效率的影響，同時能夠延長使用壽命，降低單價加工成本。

12.設備可通用，靈活性強，只需更換不同夾具、*以及加工程序，便可實現一機多用，省成本;如：活塞、凸輪軸、曲軸、渦輪殼、飛輪、進氣管、缸體、缸蓋、手機外殼、門把手、水、閥門、泵體、五金件、飛機/輪船/高鐵動車鑄件、玻璃、陶瓷、木材、石材....等中小型金屬、非金屬加工件表內外披鋒、毛刺、飛邊打磨。

公司還有其他智能加工設備，能夠完成對加工件的切割、打磨和拋光需求，根據具體加工件制定合理的加工方案，配置合算的加工設備，實現全自動化加工，提高工廠加工能力。