TH型超高壓壓榨機對傳統隔膜壓濾機進行了大幅改進，集投資成本低，脫水效率高，占地面積小，處理效果好，運行維護簡單等多個優點于一體，無需另外的二次壓榨增壓設備及壓榨介質，*靠彈簧壓縮來縮小濾室容積，其壓縮比大，受力直接，壓力高，工作周期短，生產效率相當于傳統隔膜壓濾機的3-4倍，可廣泛應用于污泥深度脫水、河道清淤、化工、制藥、食品、煤礦、冶金等領域。
TH型超高壓壓榨機設備組成：
主要組成：機架系統、過濾系統、拉板系統、液壓系統、電氣控制系統、自動接液裝置、自動清洗裝置（客戶選配）。
1. 機架系統：主要是由止推板、頭板、壓緊裝置和主梁等部件組成。它是機器的主體，用以支撐過濾機構，連接其它部件。
2. 過濾系統：主要是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、濾板組成，濾板、濾布的相間排列，形成了若干個獨立的過濾單元——濾室。
3. 拉板系統：主要包括變頻減速電機、拉板機械手、驅動鏈條、取拉板軌道、鏈條保護罩等。機構由變頻減速電機帶動拉板機械手取板、拉板，以達到自動卸料的作用。
4. 液壓系統：主要包括液壓站、油缸、油缸支座、閥門儀表等，其主要作用是使容積變化，以實現污泥進料過濾及壓榨脫水。
5.電氣控制系統：電氣控制系統是整個系統的控制中心。
6. 自動接液裝置：接液機構由碳鋼骨架、接液盤、驅動機構等組成，主要用于承接過濾及濾布清洗時的濾液。
7. 自動清洗裝置：系統中采用特殊設計，清洗裝置帶有兩個不銹鋼擋板，采用高壓水進行清洗，通過清洗，濾布織物內部也更干凈。
備注：自動清洗裝置及翻板接液系統為用戶選配功能。
工作原理
超高壓壓榨機整個過程主要分為進料--壓榨--接液--卸料等四個過程。
超高壓壓榨機在運行一段時間后，濾布會被堵塞，影響過濾效果，一般情況下每7~15天清洗一次即可，具體清洗周期需根據物料性質、項目情況確定。
適用行業：
適用行業：市政環保、河道清淤、食品飲料、化工制藥、石化行業、印染行業、造紙行業等。
技術優勢
※ 壓縮比大：本設備彈簧壓縮行程大，其壓縮比也大于隔膜壓濾機，因此二次壓榨壓力大，降低進料過濾負荷，工作周期短。
※ 有效過濾面積大：本設備壓榨方式為平行擠壓，*，而隔膜壓濾機為半圓弧狀擠壓，受力不均，且具有凸點，占用了有效過濾面積。
※ 二次壓榨壓力大：本設備壓力直接來自液壓油缸的壓力，為直接壓榨，壓榨壓力可達到5-7 MPa。
※ 工作效率高：本設備單批次工作周期為1.0~1.5h，工作效率為隔膜壓濾機的3-4倍。
※ 附屬設備少：本設備共用一臺液壓系統，不需要外加增壓設備，而隔膜壓濾機必須配套水箱、空壓泵、壓榨水泵、空壓機、儲氣罐等壓榨輔助設施。
※ 濾板壽命長：本設備濾板為鋼制材質，不易受損，濾板的使用壽命長，可達5-8年以上，降低濾板更換成本。
※ 濾布用量少：因過濾面積遠遠小于隔膜壓濾機，因此濾布用量也相應地少很多，可大幅降低濾布更換維護成本。
性能對比
核心配件
TYCZ選型表
