技術(shù)優(yōu)勢：　1集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時完成的技術(shù)設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工藝流程合理，內(nèi)部不易結(jié)垢堵塞，煙氣不帶水設(shè)計； 2設(shè)備內(nèi)部有效面積使用率達*設(shè)計，用煙塵在整個凈化過程中全部*溶于堿性水溶液，達到高效傳質(zhì)的效果； 3應(yīng)用高效外濺噴射霧化設(shè)計，設(shè)備內(nèi)部無易損件設(shè)計，保證的脫硫與除塵； 4構(gòu)成煙氣與堿性溶液zui充分的傳質(zhì)過程、以保證達到的脫硫與除塵； 5制造材料可選用天然耐磨蝕的花崗石制成，解決了環(huán)保設(shè)備*以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點； 6保證一定的液氣化、穩(wěn)定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀堿液作為二氧化硫吸收劑。不易揮發(fā)、損失小，實現(xiàn)脫硫效率高、效果穩(wěn)定，還有效地解決了設(shè)備內(nèi)部積灰、結(jié)垢問題； 7設(shè)備內(nèi)部暢通的煙氣通道設(shè)計、煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態(tài)阻力，保證設(shè)計工況下的效果，不影響鍋爐等燃燒設(shè)備的運行； 8簡易高效的循環(huán)雙堿法脫硫原理，充分利用了工廠生產(chǎn)的廢堿液、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本、堿性水閉路循環(huán)使用、廢水利用率*、實現(xiàn)無二次廢水污染排放。

工藝流程：為含塵氣體首*入高效實心噴霧洗滌室，煙氣經(jīng)堿性溶液冷卻降溫達到飽和狀態(tài)，大顆粒粉塵及二氧化硫首先被吸收，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于質(zhì)量的差異、以不同的慣性互相傳質(zhì)并同時進入高效凝聚霧化洗滌室進行收縮、急聚、擴散等運動作用后第二次被脫硫與除塵，隨后煙氣、水霧。粉塵三相氣流以一定速度沖擊裝有堿性溶液的高效循環(huán)流化過濾室通過充分沖出、湍流、攪拌、過濾、傳質(zhì)等運動機理后第三次被脫硫與除塵，此時比較潔凈的煙氣一切向或蝸殼走向進入高效上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室通過由上往下的堿性液膜與液霧產(chǎn)生逆向傳質(zhì)運動zui后一次脫硫除塵，凈化后的潔凈通過切向或蝸殼走向進入高效下穩(wěn)旋流脫水除霧室進行氣水分離處理后，由引風(fēng)機送到煙囪排向高空。而灰水則分別從高效實心噴霧洗滌室、高效循環(huán)流化過濾室、高效上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室底部的自動溢流水封出灰口排向循環(huán)池經(jīng)堿性水中和沉淀處理、堿性廢水回收供脫硫除塵器使用，潔凈誰從高效下穩(wěn)旋流脫水除霧室底部的排水口流出，同時完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過程。

特點：

1、操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

2、對煙氣中SO2的濃度波動適應(yīng)性強，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低。