煙氣脫硫除塵裝置特點：

1、采用理論和實踐相結合的吸收塔程序化設計，優化吸收塔結構，確保工藝參數使FGD裝置達到要求的脫硫效率。

2、塔內部件少，易于吸收塔維護。

3、根據一定濃度范圍的循環漿液的zui大SOX吸收負荷理論，可根據要求設計脫硫效率大于95％的FGD裝置。

4、煙氣處理量大，單塔煙氣量對應的機組容量高達1000Mw。

5、煤種適應性好，可適應不同煤種的煙氣脫硫。

煙氣脫硫除塵裝置工藝說明：

雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補充系統，煙氣系統，SO2吸收系統，脫硫石膏脫水處理系統和電氣與控制系統五部分組成。 吸收劑制備及補充系統 脫硫裝置啟動時用氫氧化鈉作為吸收劑，氫氧化鈉干粉料加入堿液罐中，加水配制成氫氧化鈉堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入脫硫塔內進行脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產物進行再生還原，需用一個制漿罐。制漿罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內，發生反應。在整個運行過程中，脫硫產生的很多固體殘渣等顆粒物經渣漿泵打入石膏脫水處理系統。由于排走的殘渣中會損失部分氫氧化鈉，所以，在堿液罐中可以定期進行氫氧化鈉的補充，以包管整個脫硫系統的正常運行及煙氣的達標排放。為避免再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內輕易造成管道及塔內發生結垢、堵塞現象，可以加裝瀑氣裝置進行強制氧化或特將水池做大，再生后的脫硫劑溶液經三級沉淀池充分沉淀包管大的顆粒物不被打回塔體。

脫硫工藝主要包括5個部分：

(1)吸收劑制備與補充；

(2)吸收劑漿液噴淋；

(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合；

(4)再生池漿液還原鈉基堿；

(5)石膏脫水處理。