一、系統特點
1、本系統采用以PLC為核心的工藝過程自動監控系統,通過控制鼓風機、水泵、電動閥等設備對反應段時間、曝氣時間、曝氣強度等工藝參數進行控制，使水質達到國家規定的排放標準；CAST工藝是在SBR工藝的基礎上，增加了選擇器及污泥回流設施，并對時序做了調整，從而提高了SBR工藝的可靠性及效率。CAST工藝每一操作循環由進水/曝氣、進沉淀、撇水、閑置四個階段組成，每個階段組成一個循環，并不斷地重復。
2、SBR工藝及CAST工藝污水處理自動控制過程特點是變量多 (如液位，水質成分，溫度、壓力、流量)、任務多 (如污水輸送、風量控制、反沖水量控制、水泵的啟停等)、設備多 (如格柵機、水泵、鼓風機、閥門、污泥處理設備等)，而且是具有隨機性、時變性和耦合性的復雜控制系統，由于系統具有下列特點，故能完善地解決系統變量多、任務多、設備多、隨機性、時變性等復雜問題。
3、高可靠與高穩定性：基于工業以太網的 FINS通訊服務（FINS通訊服務功能），即使在通訊負擔較大的環境下，仍可保持高 穩定性的通訊效果。除網絡部分外，自控系統通過下列技術與工程措施，確保了系統的*穩定可靠運性： PLC 模塊具有自診斷（檢錯）與容錯功能；PLC控制柜內具有完善的抗干擾及防雷等技術措施；即使在上位機發生故障或通信中斷時，現地控制站亦可以在手動模式下獨立完成基本局部控制；
4、高擴展性：工業以太網具有向下兼容性。對于雙絞線或光纖介質，如果將本系統主干網從100Mbps以太網提升到千兆以太網，只需升級網絡傳輸設備，而無需重新鋪設光纜；
5、開放性：設備的增減、控制方案的選取、系統的擴縮與維護等，用戶都可以在廣泛的設備環境下便利地自己完成。
6、操作的實用性：組態軟件和編程軟件都是全中文界面，豐富的圖畫功能，使用戶清晰的了解污水處理廠各工段的運行情況，故障報警點的分支細節， 使操作員僅通過鼠標便可發布各種指令或換畫面；用戶還可通過上位機的網絡訪問網絡內任一節點的數據。
二、系統功能
1、SBR工藝及CAST工藝的控制可以分為三個方面的內容：一是生物濃度控制，即根據測得的水質參數與設定參數，形成的閉環控制；二是反應時間控制，即根據污水處理工藝的各個階段所需要的時間進行的自動控制；三是流量程序控制，即根據污水流量的變化來調整各個階段所需時間的自動控制。
2、溶解氧濃度的反饋控制方案是在SBR工藝（CAST工藝）的曝氣過程中，將溶解氧傳感器檢測到的溶解氧濃度信號和曝氣階段溶解氧濃度的給定值做實時動態比較，然后按比例、積分、微分（PID）的控制方案去控制空氣電動調節閥的開度，既控制由鼓風機給出的空氣流量，閉環的PID 控制方案較好地保證了曝氣階段溶解氧濃度的要求，提高了工廠污水處理的能力和處理質量。
3、根據對SBR反應池的五個運行階段（CAST工藝的四個階段）所需要的時間進行的自動控制。如SBR反應池的進水時間、攪拌時間、曝氣時間、 靜沉時間、潷水時間及等待時間都可由操作員在上位機給定。
4、根據液位的高低決定啟動泵的數量，增加啟動泵的數量時要做到哪臺*的泵休息的時間長就自動啟動哪臺泵，需要減少啟動泵的 數量時要做到哪臺泵運行的時間長就自動停哪臺泵，當運行的泵出現故障時將停止該泵的運行，其他*的泵將根據前述原則自動補足缺少的運行泵數量，當因故障原因停止的泵恢復正常時將自動進入準備啟動隊列。
5、本系統集自動控制、數據采集功能為一體，較好地完成了整個污水處理過程的自動控制、工藝流程動態顯示、設備運行狀態的實時監測、記錄和故障報警。
