不銹鋼、合金鋼、錳鋼等鑄鋼件的市場需求量大，制造后加工處理問題多，因為其延展性強，加工質量不穩定，需要多次重復操作才能滿足需求，對*的損耗大，而且人工作業難度大，環境惡劣，風險高......這些現象普遍存在很多加工行業，為了能夠有效解決問題，亟需*技術，目前一款數控智能打磨設備推出，這是由大連譽洋工業智能有限公司研發的，設備通過數據調研、數學建模、仿真模擬、智能技術整合、配置優質配件、真機實驗等多個步驟確定的，充分考慮了硬件和軟件兩方面之間的通性，相互融合，共同作用，實現了全自動化加工操作，能夠提供一個高速、高效和高質的加工效果，滿足當前各大工業加工需求。
此款智能打磨設備能夠達到人工作業不能達到的速度、效率以及全自動化效果，是因為設備采用的技術和配件，也是工程師通過zui終篩選得到的組合：
一、設備自動化運行、糾偏、排屑，替代4~6個工人操作
1.離線編程技術—提前對設備輸入程序即可不停轉設備直接對新的工件加工。
2.智能控制系統—對各種操作系統、觸覺系統、視覺系統和其他系統的數據采集、分析，并進行實時控制的處理終端。
3.智能視覺系統—為加工控制系統提供三維立體信息和影像信息反饋，引導設備進行加工和路徑修正。
4.激光檢測系統—檢測零件被加工表面尺寸，并將數據反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高零件打磨質量。
5.自動排屑系統—打磨所產生的廢屑可通過本系統及時排出，減少人工清理的操作時間，降低操作風險，提高設備使用效率。
二、設備機械性能強，磨輪損耗優化，整體損耗小，成本低
1.減振優質合金—設備關鍵部件采用減振優質合金，設備整體機械性能強，使用壽命長，降低單價打磨成本。
2.金剛石磨輪—采用歐洲進口金剛石磨輪，其耐磨性強，提高耗材的使用壽命，降低單件打磨成本，同時可以在高速條件下工作，提高打磨效率。
3.離線編程技術—此技術能夠減低設備暫停和重啟過程中的損耗。
三、多刀式結構，能一次加工完成打磨，降低重復做功概率
采用了9.6kw主打磨輪電軸、3kw水平打磨主軸以及3kw垂直銑刀主軸，多刀式結構可發揮各主軸性能，一次鑄件裝夾即可完成曲面、弧面、內孔、R角、夾縫等部件毛刺、披鋒、飛邊清理。
四、設備打磨速度快、效率高，高于人工作業5~8倍
1.大功率電主軸—設備所選用電主軸，擁有強勁轉速飆升打磨效率，無懼任何高硬度鑄件清理挑戰。
2.雙工位轉臺—公司自行設計的托盤更換裝置回轉時間短，180度旋轉只需6秒，可以在設備運轉時快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載，縮短設備的空轉時間，提高加工效率。此外，該結構具備高靈活性，可減少上下料時間。更換夾具只需要更換整個托盤即可。
五、安全性能強，實現綠色加工
配置了安全光柵，其靈敏度高，能夠自動對危險操作自動報警，提高工人操作安全，提高安全性能。
六、靈活加工多種不規則零件
1.180°旋轉打磨—可實現對工件位置偏置區域的表面和交叉點、內孔、夾縫等人工作業無法觸及的位置進行旋轉打磨。
2.靈活性強，加工多種零件—通過更換不同的夾具、磨輪和加工程序就可對不同的工件完成打磨加工，如：合金鋼、不銹鋼、錳鋼等鑄鋼件打磨，鑄鐵、鑄銅、鋁合金、鑄鋁等金屬工件毛刺披鋒打磨，其他非金屬工件毛刺飛邊磨邊打磨......
此款智能打磨設備能夠解決人工作業的局限，靈活、高效去除工件表內外披鋒、毛刺、飛邊。了解設備更多詳情：
