現階段國內工廠對剎車盤、剎車轂等剎車裝置毛坯件毛刺、披鋒、飛邊等打磨處理還是人工作業的方式，由于其損耗大需求量大，需大批量生產和加工，人工作業受到時間、速度和質量的局限，已經不能滿足市場需求，為了解決這些損耗快需求量大的鑄件加工，大連譽洋工業智能有限公司研發了一款數控智能打磨設備，采用*技術，實現全自動化加工，替代4~6個工人操作，節省人工成本。

此設備是一款五軸數控機床，兼顧高剛性，高效率，高柔性及低成本等特點。可以在大批量生產的汽車件鑄造行業使用，同時也適用專業鑄造廠。更換產品時只需要更換工裝夾具，可以在幾分鐘內完成。與人工作業相比，其優勢強，*：

一、設備安全性能高

設備配置安全光柵，靈敏度高，危險作業時會觸發報警系統，提高工人作業的安全。

二、設備替代4~6個工人作業，全自動化加工

1.采用了*的智能技術，可以全面實現自動化操作—智能控制系統能對各種操作系統、觸覺系統、視覺系統和其他系統的數據采集、分析，并進行實時控制的處理終端;智能視覺系統能夠為加工控制系統提供三維立體信息和影像信息反饋，引導設備進行加工和路徑修正。

2.離線編程—提前輸入加工程序，即可對新的工件自動加工。

3.自動反饋數據并糾偏—激光測量系統可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數據反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高零件打磨質量。

4..自動排屑—其自動排屑系統能夠將打磨的廢屑自動清理到的地方，減少工人清理風險和時間。

三、設備剛性機械強，使用壽命長，損耗低，單件打磨成本低

1.設備關鍵部件采用優質減振合金，抗負載能力強，剛性強，可減少加工振動對精度和效率的影響。

2.采用進口金剛石磨輪，耐磨性強，可長時間加工，磨損成本低。

四、自動化的創新設計，加工速度、效率都明顯提升，高于人工作業的5~7倍

1.進口大功率電主軸—公司與歐洲電主軸廠商共同開發大功率電主軸，該電主軸打磨速度快、扭矩大、表面質量高。

2.創新雙工位轉臺系統—公司自行設計的托盤更換裝置回轉時間短，180度旋轉只需6秒，可以在設備運轉時快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載，縮短設備的空轉時間，提高生產效率。此外，該結構具備高靈活性，可減少上下料時間。更換夾具只需要更換整個托盤即可。

3.8米/分高速進給—選用高Dn值絲杠及高性能聯軸器，使設備兼具高速進給與精度，達到超過的進給速度。

五、設備靈活性強，可加工多種不規則復雜工件

只需更換磨輪、夾具和加工程序就能打磨多種工件，如活塞、輪轂、曲軸、飛輪、渦輪殼、壓盤等汽車鑄件打磨，閥門、泵體、法蘭、水、鍋具、門把手、五金掛件等披鋒打磨，小型高精度工件磨邊、披鋒、毛刺、飛邊清理.......

選智能，選譽洋!：