【玻璃鱗片膠泥特點】

1 玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。 

2 較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15倍比普通環氧FRP高4倍。 

3 VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結強度不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產生龜裂、分層或剝離附著力和沖擊強度較好從而保證較好的耐蝕性。 

4 耐溫差熱沖擊性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數為12×10-6/℃兩者之間比較相近使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環境如電力系統中的FGD。在某些非正常情況下FGD中的某些階段溫度可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時經100次交變試驗后未能有異常現象出現。 

5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高比普通醇酸漆高2-3倍耐磨性較好如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mgCS-17W-500g情況下而受外機械損傷時VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的其擴散趨勢小易于修復。

6 具有適中的造價。目前國內外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金橡膠襯里特別是軟橡膠襯里合成樹脂涂層特別是帶玻璃鱗片的樹脂玻璃鋼耐蝕塑料如聚四氟乙烯不透性石墨耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷人造鑄石等等。  

7 玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高可以一次性成較厚的涂層涂層方法可以是噴涂spay coating、滾涂(trowel coating)、刷涂roller coating等成型工藝室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后若出現遭損壞的情況只需在該處作簡單的處理即可進行修復并可繼續使用而不影響使用性能具有修補性好的特點。

【玻璃鱗片膠泥使用說明】

1、玻璃鱗片膠泥必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。

2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。

3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。

4、配漆與涂漆過程中禁忌與水酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質。

5、可以烘干也可以自干自干須固化7天后交付生產使用。噴涂或刷涂均可。

【玻璃鱗片膠泥施工注意事項】

1、噴砂處理后的部分容易生銹，必須在打磨當日進行底涂施工；

2、調節添加固化劑及促進劑的使用量，使固化時間達到30min～40min；為使底涂在第二天早上可以固化，不要讓其凝膠時間過長；

3、根據涂料的溫度調節固化劑及促進劑的用量；

4、根據基材狀態調節涂布量，一般為120g/m2～150g/m2， 一次調節20min 的使用量；

5、使用前顏料會有沉淀現象，在進行小桶分裝前必須振蕩攪拌操作，使用前涂料罐倒置放置；f. 低溫條件下使用促進劑時先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌；

6、玻璃鱗片涂料攪拌后取少量涂料在燒杯中確認固化時間，測定兩個樣品，通過眼睛來判斷添加量；

【環氧樹脂膠泥產品用途】

1、玻璃鱗片涂料用于3mm削邊的細微瑕疵，還適用于混凝土表面氣孔、小蜂窩、麻面、沙線等薄層缺陷修補以及混凝土防滲、防腐、防碳化保護、微細裂縫封閉以及外觀美化處理。

2、適用于高速鐵路客運專線廂式梁及軌道板的表面缺陷修補以及混凝土表面過水后輕度磨損（表面無乳皮，細骨料外露，手感粗糙）的修補。

3、主要用于耐酸堿防腐蝕防腐施工，耐酸磚、花崗巖、大理石粘貼。

4、密封表面裂縫，在堵裂縫過程中需要使用