陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）外觀為白色粉粒，分子量從800萬到1500萬。離子度從20%到60%水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有機溶劑。有效的PH值范圍為7到14，呈高聚合物電解質的特性，適用于帶陰電荷及富含有機物的廢水處理。

黃石石油工業聚丙烯酰胺

主要適用范圍：黃石石油工業聚丙烯酰胺

1. 污泥脫水
2. 生活污水和有機廢水處理。本品在酸堿中性介質中均呈現陽電性。
3. 用于以江河作水源的 自來水的處理絮凝劑，用量少，效果少，成本低，特別是和無機絮凝劑復合使用效果更好，它將成為治長江、黃河及其它流域的自來水廠的高效絮凝劑。
4. 造紙用增強劑及其它助劑。
5.  用于油田化學助劑，如粘土防膨劑、油田酸化用稠化劑。

聚丙烯酰胺生產步驟一共兩步：

單體生產技術

丙烯酰胺單體的生產時以丙烯腈為原料，在催化劑作用下水合生成丙烯酰胺單體的粗產品，經閃蒸、精制后得精丙烯酰胺單體，此單體即為聚丙烯酰胺的生產原料。

丙烯腈+(水催化劑/水) →合 →丙烯酰胺粗品→閃蒸→精制→精丙烯酰胺

按催化劑的發展歷史來分，單體技術已經歷了三代：

*代為硫酸催化水合技術，此技術的缺點是丙烯腈轉化率低，丙稀酰胺產品收率低、副產品低，給精制帶來很大負擔，此外由于催化劑硫酸的強腐蝕性，使設備造價高，增加了生產成本；

第二代為二元或三元骨架銅催化生產技術，該技術的缺點是在zui終產品中引入了影響聚合的金屬銅離子，從而增加了后處理精制的成本；第三代為微生物腈水合酶催化生產技術，此技術反應條件溫和，常溫常壓下進行，具有高選擇性、高收率和高活性的特點，丙烯腈的轉化率可達到*，反應*，無副產物和雜質。　 產品丙烯酰胺中不含金屬銅離子，不需進行離子交換來出去生產過程中所產生的銅離子，簡化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明丙烯酰胺產品中幾乎不含游離的丙烯腈，具有高純性，特別適合制備超高相對分子質量的聚丙烯酰胺及食品工業所需的無毒聚丙烯酰胺。

微生物催化丙烯酰胺單體生產技術，首先由日本在1985年建立了6000t/a的丙烯酰胺裝置，其后俄羅斯也掌握了此項技術，20世紀90年代時日本和俄羅斯相繼建立了萬噸級微生物催化丙烯酰胺裝置。我國是繼日本、俄羅斯之后，*三個擁有此技術的國家。微生物催化劑活性為2857生化單位，已經達到了水平。我國微生物催化丙烯酰胺單體生產技術是由上海市所經過“七五”、“八五”和“九五”等3個五年計劃開發完成的，微生物催化劑腈水合酶是在1990年篩選出的，是由泰山山腳土壤中分離出163菌株和無錫土壤中分離出145菌株，經種子培養得到的腈水合酶，代號為Norcardia-163。該技術現已在江蘇如皋、江西南昌、勝利油田及河北萬全先后投產，*，達到了生產超高相對分子質量聚丙烯酰胺的質量指標。

標志著我國微生物催化丙烯酰胺技術已經達到了*水平。

聚合技術

聚丙烯酰胺生產是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發劑的作用下，進行聚合反應，在反應完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經切切割、造粒、干燥、粉碎，zui終制得聚丙烯酰胺產品。關鍵工藝是聚合反應，在其后的處理過程中要注意機械降溫、熱降解和交聯，從而保證聚丙烯酰胺的相對分子質量和水溶解性。

丙烯酰胺+水（引發劑/聚合）→聚丙烯酰胺膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺產品

我國聚丙烯酰胺生產技術大概也經歷了3個階段:

*階段是zui早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數小時后，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進絞肉機造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝*是手工作坊式。

第二階段是采用捏合機，即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱，聚合開始后，開始捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料經干燥、粉碎得成品。

第三階段是，20世紀80年代后期，開發了錐形釜聚合工藝，由核工業部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉刀，聚合物在壓出的同時，即成粒狀，經轉鼓干燥機干燥，粉碎得產品。

為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上，但此涂覆層在上產過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產品。

也有可旋轉的錐形釜，聚合反應完成后，聚合釜倒轉將聚丙烯酰胺膠塊倒出）、造粒方式 （有機械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回轉干燥，也有用振動流化床干燥）及粉碎方式。這些不同中有些是設備質量上有差異，有些是采用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術。

聚丙烯酰胺生產技術除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較明顯的差別，引發就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加堿共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產生交聯和相對分子質量損失大的問題，后加堿后水解雖然工藝過程增加了，但水解均勻不易產生交聯，對產品相對分子質量損失也不大。

目前我國聚丙烯酰胺聚合用的引發劑有無機引發劑、有機引發劑和無機—有機混合體系3中類型。

（1）過氧化物

過氧化物大致分為無機過氧化物和有機過氧化物。無機過氧化物如過流酸鉀，過硫酸銨、過溴酸鈉和過氧化氫等。有機過氧化物如過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰和叔丁羥基過氧化物等。它們配用的還原劑有*、氯化亞鐵、偏亞硫酸鈉和*等。

（2）偶氮化合物類

如偶氮二異丁腈、偶氮雙二甲基戊腈、偶氮雙氰基戊酸鈉和20世紀80年代開發的偶氮脒鹽系列，如偶氮N-取代脒丙烷鹽酸鹽是一類競相開發的產品，它們的加入濃度為萬分之0.005-1，催化效率很高，有助于生產相對分子質量高的產品，且溶于水，便于使用。

反相懸浮聚合法

聚丙烯酰胺是目前工業上zui重要的有機高分子絮凝劑之一，在工業上通常采用水溶液法，反向懸浮聚合法來生產聚丙烯酰胺。下面來介紹一下反向懸浮聚合法生產聚丙烯酰胺的工藝。

反向懸浮聚合法是制作聚丙烯酰胺（PAM）微球的如今使用zui廣泛、技術相對成熟的方法。采用強烈攪拌將單體或單體混合物分散在介質（介質為有機溶劑）中，成為細小顆粒再進行單體、引發劑、有機溶劑和分散穩定劑的聚合。當聚合完成后，經過沸脫水、分離、干燥可以得到微粒狀產品。反向懸浮聚合法得到的產品，固體質量分數>90%，聚合率>95%，單體殘留量<0.5%，產品粒徑在10-500委靡之間，產品的水溶性良好。

該方法因為工藝簡單，操作控制方便，聚合熱易于去除，聚合物易于分離、洗滌、干燥，產品純凈、均勻、穩定，容易實現工業化。但是反向懸浮聚合法在工業生產中也存在著問題，首先受攪拌轉速的影響很大，容易聚結，發生凝膠，共沸時體系不穩定，出水時間長等缺點。還有出品粒徑分布較寬，大量的有機溶劑使用，生產操作的安全，聚合成本太高等一系列原因導致反向懸浮聚合法在很少在國內用于生產聚丙烯酰胺。

貯存、運輸注意事項：本品無毒，注意防潮、防雨，避免陽光曝曬。貯存期：2年。 
包裝與規格： 25kg紙袋（內襯塑料袋外為貼塑牛皮紙袋）。