齒輪和離合器壓盤都屬于盤狀零部件，是關(guān)系著汽車發(fā)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)性能的重要零部件，其鑄造后的去飛邊毛刺處理十分重要。市場上雖然有一些去毛刺機(jī)器，但是自動化程度低，需要大量的人工輔助，效率低，人工成本高。無法從根本上提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

　　2015年大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)了一款新型的去毛刺機(jī)器，是一款五軸四聯(lián)動數(shù)控打磨機(jī)床，該機(jī)床糅合當(dāng)下上超前的技術(shù)，賦予了機(jī)床超高的人工智能性，能夠*替代人工，全自動去除齒輪、離合器壓盤鑄造后的不規(guī)則飛邊、毛刺、披鋒；良好的硬件系統(tǒng)、智能軟件系統(tǒng)相配合，賦予了設(shè)備*的加工效率，打磨離合器壓盤可達(dá)到180件/小時。大大提高鑄件生產(chǎn)效率、產(chǎn)量、降低人工成本，長遠(yuǎn)來看，是、省錢的去毛刺方式。

　　這款五軸四聯(lián)動數(shù)控智能打磨機(jī)床之所以能實現(xiàn)對離合器壓盤、齒輪等汽車鑄造件的全自動去毛刺打磨，離不開以下這些*的：

　　一、智能軟件系統(tǒng)：

　　1、智能視覺系統(tǒng)——相當(dāng)于人類的“眼睛”，其中集成的激光測量系統(tǒng)，能不斷檢測鑄件表面、內(nèi)孔各位置的尺寸、幾何狀態(tài)，并將數(shù)據(jù)反饋給智能控制系統(tǒng)；

　　2、智能控制系統(tǒng)——相當(dāng)于人類的“大腦”。會根據(jù)視覺系統(tǒng)、各操作系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析、運算，實時控制，自動補(bǔ)償鑄件的鑄造公差、加工誤差，充分保證鑄件去毛刺的高精度、去毛刺的*性。

　　3、智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)——能夠反饋、監(jiān)督整個去毛刺打磨過程，如：加工件數(shù)、加工時間、待機(jī)時間、停機(jī)原因、不合格產(chǎn)品報警提示….等等，為智能生產(chǎn)提供充分的數(shù)據(jù)支持。

　　4、智能離線編程平臺——新類型鑄件去毛刺，離線即可啟動加工程序，此過程無需停機(jī)，設(shè)備能保持0停機(jī)連貫性加工，大大提高工作效率。

　　二、硬件系統(tǒng)：

　　1、設(shè)計了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)（主要是一個工件交換軸），使設(shè)備0停機(jī)連貫性加工，大大提高打磨效率。

　　為卡具設(shè)計了托盤回轉(zhuǎn)裝置，工件交換軸控制托盤180度旋轉(zhuǎn)，4-5秒內(nèi)即可實現(xiàn)新、舊鑄件的交換，整個過程設(shè)備不需要停機(jī)，能一直保持連貫性加工。更換產(chǎn)品只需要更換托盤即可。替代了傳統(tǒng)停機(jī)拆卸夾具更換鑄件的方式，更加靈活、方便，可提高30%-50%的拋光效率！

　　2、設(shè)計了工件自轉(zhuǎn)軸，可控制鑄件360度自由旋轉(zhuǎn)，參與插補(bǔ)切削，讓打磨更加快捷、高效！

　　3、設(shè)計了大功率電主軸，轉(zhuǎn)速和扭矩強(qiáng)勁，為鑄件高效率打磨切削提供強(qiáng)大的動力支持！

　　4、采用高Dn值絲杠、高剛性導(dǎo)軌、高性能聯(lián)軸器，保證了*的進(jìn)給速度，進(jìn)給速度可達(dá)到8m/分，為鑄件高效率打磨奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　5、三臺電主軸——主打磨輪主軸、水平打磨主軸、銑刀主軸，復(fù)雜鑄件一次性裝夾即可完成所有部位的去毛刺打磨，減少換刀時間，節(jié)省節(jié)拍。

　　6、采用自動排屑系統(tǒng)和安全光柵——通過自動排屑系統(tǒng)可將打磨產(chǎn)生的金屬屑排放到位置，減少人工清理，保證車間0粉塵污染；安全光柵，高度靈敏，當(dāng)人觸及安全區(qū)域時，設(shè)備會受到感應(yīng)及時停機(jī)，保障車間人員的人身安全！非常節(jié)能、環(huán)保、安全可靠！

　　在以上*智能的軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)的支持下，譽(yù)洋數(shù)控去毛刺智能打磨機(jī)床具有以下不可超越的優(yōu)勢：

　　1、 可實現(xiàn)全自動去毛刺打磨、只需1人輔助即可，同時1人可以操作多臺設(shè)備，降低人工成本、*杜絕人為不穩(wěn)定影響因素。

　　2、 超高打磨效率，打磨離合器壓盤180件/小時，20秒/件，打磨差速器殼體90件/小時，是人工的5-10倍。

　　3、 超高人工智能性，一邊打磨，一邊自動補(bǔ)償各種誤差（鑄件鑄造誤差、加工誤差、磨輪狀態(tài)），充分保障了去毛刺高精度！

　　4、 全自動、多方位智能打磨，鑄件表面、內(nèi)孔、溝槽、凹槽、死角、盲孔、交叉孔……等各個位置的毛刺都可有效去除。

　　5、 離線編程，適合多種類、多種規(guī)格的鑄件去毛刺使用，真正的一機(jī)多用！

　　6、 設(shè)備具有高剛性，又采用大功率電主軸，可以以*的效率打磨高硬度鑄件，如：鑄鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、灰口鑄鐵、合金鋼、錳鋼、碳鋼等等。

　　7、 打磨工具采用金剛石磨輪和樹脂砂輪片，平均使用壽命為3-6個月，耐磨耐用，大大降低單個鑄件的打磨成本！批量鑄件去毛刺，更經(jīng)濟(jì)、省錢！

　　適用范圍：離合器壓盤、齒輪、凸輪軸、渦輪殼、曲軸、排氣管、轉(zhuǎn)向臂……等汽車鑄造件；高鐵、船舶、飛機(jī)、農(nóng)機(jī)、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械鑄件；衛(wèi)浴潔具制品、五金件、手機(jī)平板電腦金屬殼；其他各種鍛件、沖壓件、壓鑄件。

　　如果您對設(shè)備感興趣，可以把您的產(chǎn)品圖片或模型、參數(shù)發(fā)過來，我們會根據(jù)您的去毛刺需求、加工節(jié)拍等制定自動化去毛刺方案，以視頻的形式發(fā)送給您，讓您提前了解去毛刺原理、流程。：，：http://www.dalianyuyang。。ｃｏｍ！