為了保障剎車系統的靈敏性，剎車盤、剎車鼓、剎車鉗體、剎車支架等剎車系統鑄件鑄造后的去飛邊毛刺處理，是*的一道工序。目前國內90%的工廠*依賴人工打磨來完成。人工方式效率低、且易受各種因素的影響去毛刺精度低、*性差，加上近年來工人工資的急劇上漲…..，利用自動化設備來替代人工完成剎車系統鑄件的去毛刺打磨，成為當下市場的重要需求。

　　面對市場的巨大需求，大連譽洋工業智能有限公司經過多年的市場調研、數據整理、實驗測試、技術整合，現終于突破各種技術難關、技術瓶頸，研發出了全自動去毛刺打磨設備，憑借超高的人工智能性、高剛性、*的進給速度、大功率電主軸，能實現對剎車系統鑄件的高效率自動化去毛刺，工作效率是人工的5-10倍。該設備的上市，勢必會大大提高汽車鑄件廠家的生產效率和產量、降低人工成本！

　　該全自動去毛刺打磨設備，是一款五軸四聯動數控機床，之所以能實現對剎車系統鑄件的自動化打磨，離不開這些*的：

　　1、 數千次的實驗積累，譽洋科研團隊掌握了各種汽車鑄件打磨的大量經驗數據，能夠對各種汽車鑄件進行精確數學建模、加工程序編輯。

　　2、 設計了智能控制系統、智能視覺系統，賦予了機床超高人工智能性——打磨過程中，視覺系統中集成的激光測量系統會實時測量汽車鑄件表面尺寸、幾何狀態，并將數據反饋給智能控制系統；智能控制系統通過對數據分析、運算，實時調整加工參數、調整打磨路徑軌跡，實現一邊打磨，一邊自動補償誤差(鑄件的鑄造誤差、加工誤差等)，充分確保去毛刺打磨的高精度！

　　3、 設計了雙工位工作臺轉換系統(工件交換軸)，使設備0停機連貫性加工，大大提高打磨效率——為卡具設計了托盤回轉裝置，工件交換軸控制托盤180度旋轉，4-5秒內即可實現新、舊鑄件的交換，整個過程設備不需要停機，能一直保持連貫性加工。更換產品只需要更換托盤即可。替代了傳統停機拆卸夾具更換鑄件的方式，更加靈活、方便，可提高30%-50%的拋光效率！

　　4、 設計了工件自轉軸，可控制鑄件360度自由旋轉，參與插補切削，讓打磨更加快捷、高效！

　　5、 設計了大功率電主軸，轉速和扭矩強勁，為鑄件高效率打磨切削提供強大的動力支持！

　　6、 采用高Dn值絲杠、高剛性導軌、高性能聯軸器，保證了*的進給速度，進給速度可達到8m/分，為鑄件高效率打磨奠定了堅實基礎。

　　7、 優質合金機床零件、經縝密有限次元計算得出的嚴謹機床結構、高精度機床生產設備、大慣量伺服電機….的運用設計，充分保障了設備的高剛性，有效減少設備運行中的振動，使設備平穩運行，受力均勻，大大提高加工效率。

　　8、 設計了智能生產管理系統，能夠反饋、監督整個生產過程，如：加工件數、加工時間、待機時間、停機原因、不合格產品報警提示….等等，為智能生產提供充分的數據支持。

　　和市場上去毛刺設備相比，譽洋研發的全自動去毛刺打磨設備有以下優勢：

　　1、 程序控制、智能調整，可實現全自動去毛刺打磨——只需1人輔助即可，*解放勞動力，降低人工成本，解決企業招工難問題。

　　2、 超高打磨效率，打磨制動鼓200件/小時，打磨剎車鉗體130件/小時，打磨剎車支架150件/小時，打磨離合器壓盤180件/小時，打磨差速器殼體90件/小時。

　　3、 超高人工智能性，充分保障鑄件的去毛刺打磨精度——能“觀察”鑄件表面的尺寸，并能對其進行運算、分析，進行“智能調整”，實現了一邊打磨，一邊自動補償誤差，*的保障了打磨的高精度。

　　4、 設計了三臺電主軸，有主打磨輪主軸、水平打磨主軸、銑刀主軸，復雜鑄件一次性裝夾即可完成所有部位的去毛刺打磨，全自動、多方位打磨，表面、內孔、死角、盲孔、交叉孔、溝槽等各個位置的毛刺都可去除！

　　5、 適合多種類鑄件的去毛刺打磨，一機多用——加工程序支持離線編程，新型鑄件去毛刺打磨，離線即可啟動加工程序，且此過程無需停機，設備能保持連貫性加工，大大提高打磨效率。對于多種類、大批量鑄件的打磨，更加經濟、省錢！

　　6、 能高效率打磨高硬度的鑄鐵鑄鋼件——在高剛性、大功率電主軸的硬件支持下，設備能輕松以*的效率打磨高強度、高硬度鑄件，如：鑄鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、灰口鑄鐵、合金鋼、錳鋼、碳鋼等等。

　　7、 打磨工具采用金剛石磨輪和樹脂砂輪片，平均使用壽命為3-6個月，耐磨耐用，大大降低單個鑄件的打磨成本！

　　8、 采用自動排屑系統、安全光柵，更加節能環保，安全性更高——可以通過自動排屑系統將打磨產生的金屬屑排放到位置，減少人工清理，保證車間0粉塵污染；安全光柵，高度靈敏，當人觸及安全區域時，設備會受到感應及時停機，保障車間人員的人身安全！

　　適用范圍：

　　1、 剎車盤、剎車鼓、剎車鉗體、剎車支架、凸輪軸、曲軸、油底殼、排氣管、進氣管、飛輪、飛輪殼、壓盤、發電機、發電機殼、渦輪殼、變速箱殼體、撥叉、齒輪撥桿、差速器殼體、減速器殼體、轉向節、轉向臂…各種汽車鑄造件；

　　2、 鐵路配件、高鐵動車鑄件、船舶鑄件、飛機鑄件、農機鑄件、建筑機械鑄件、礦山機械鑄造件等；

　　3、 各種鍛件、五金沖壓件、壓鑄件、金屬手機殼、平板電腦手機殼等等。

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