轉矩提升

手動設定：額定輸出的0.0～20.0%；自動提升：根據輸出電流自動確定提升轉矩

自動限流與限壓

無論在加速、減速或穩態運行過程中，皆自動偵測電機定子電流和電壓，依據*算法將其抑制在允許的范圍

加、減速時間設定

0.1S～6000min連續可設定，S型、直線型模式可選

計數器、定時器

內置計數器一個，定時器各一個，方便系統集成

自動節能運行

根據輸出電流適時調整輸出電壓及轉差補償，使電機一直在率下工作，根據現場工況，自動節能運行的深度可以設置，尤其適用于球磨機等頻率只能微調整的節能應用領域

檢速再啟動功能

可實現運轉中電機的平滑再啟動及瞬停再啟動功能

模擬輸出

兩路0～10V電壓或0～20mA電流信號，上下限分別可設定

OC端子輸出

兩路OC輸出，多達16種意義選擇，故障繼電器輸出（TA、TB 、TC ）同樣可選輸出信號

運行功能

上、下限頻率設定，頻率跳躍運行，反轉運行限制，轉差頻率補償，自動穩壓運行，RS485通信，頻率遞增、遞減控制，故障自恢復運行等

數字輸入

操作面板設定，RS485接口設定，UP/DW端子控制，也可與模擬輸入進行多種組合設定

自動穩壓運行

根據需要可選擇動態穩壓、靜態穩壓、不穩壓三種方式，以獲得zui穩定的運行效果

RS485通信與 同步控制/負載 自均衡功能

準配置RS485通信接口，除了傳統的通信應用外，通過RS485通信接口，任意一臺設置為主機的變頻器具有同步控制器的作用，聯動控制比例的預設、微調，從機運行頻率的疊加微調等功能全部內置。對于多臺傳動裝置串聯使用(如造紙機械等)的系統，具備負荷自均衡功能，可使全部傳動裝置的負荷比例按預設置保持嚴格*

脈沖輸入

幅值5～30V、頻率在50.0KHz以內的脈沖信號  頻率 設定

模擬輸入

直流電壓0～5V、0～10V，直流電流0～20mA（上、下限可選）

下垂控制

實現同一傳動鏈多臺變頻器的功率均衡，適當設置參數，可實現力矩電機的控制特性

拉絲機功能

具有卷徑計算、帶前饋補償快速高精度PID調節，斷線保護，定長停機等功能，可實現各種狀態下的穩定卷繞運行

多段速與擺頻運行

8段可編程多段速控制、6種運行模式可選、15段端子選擇多段速控制。擺頻運行：預置頻率、中心頻率可調，停機、斷電后的狀態記憶和恢復

運行中欠壓抑制

特別針對低電網電壓和電網電壓頻繁波動的用戶，即使在低于允許的電壓范圍內，系統亦可依據*之算法和殘能分配策略，維持zui長可能的運行時間

內置PID控制器

可選擇雙極性控制的內置PID控制器，通過附件可構成5泵恒壓控制系統（供水、供氣），具備睡眠、喚醒等典型節能功能

運行狀態

輸出頻率，輸出電流，輸出電壓，電機轉速，設定頻率，模塊溫度，PID設定、反饋量，模擬輸入 輸出等

報警內容

zui近六次故障記錄，zui近一次故障跳閘時的輸出頻率、設定頻率、輸出電流、輸出電壓、直流電壓、 模塊溫度等6項運行參數記錄