免蒸加氣塊設備生產工序來說，料漿制配是比較重要的一個環節。首先，要了解料漿稠度的測試，澆注料漿的稠度應使用稠度測定儀在料漿容量一半澆注入模后加以測定。料漿的稠度用毫米表示。根據料漿稠度的測定結果，可以對工藝配方中的用水進行調整。其次是對于初始溫度的測定。澆注體料漿的初始溫度在全部料漿澆注入模具后用溫度計進行測量。然后，還需定時測定料漿的發氣時間及其zui高溫度。然后是判斷甘肅免蒸加氣塊設備原料料漿硬度。必須測定料漿在初凝時的硬度，以保證其在各生產工序中達到所要求的硬度。將澆注體從初養窯中運出時重新裝配底模，拆除側模，切割，成疊編組，送入蒸壓釜等工序均必須達到相應的硬度。硬度測定儀可以簡便地確定料漿的硬度。
免蒸加氣塊設備的三種蒸壓養護工藝：
  1、熱水養護：就是將初步硬化的坯體，置于熱水中進行養護。假如免蒸加氣塊設備在密閉容器內使熱水產生一定壓力，效果更好，稱為水壓養滬。在此過程中，為了避免氫氧化鈉的流失，要求養護水須有較高的礦化度，一般以飽和的石灰水作養護介質。這種方式比常規的蒸養，可節能50 ％~60 ％。由于千熱養護階段，主要是水分蒸發，混凝土的硬化主要是利用原來的拌和水，一旦水分蒸發完畢，強度便不會繼續升高，因此，當坯體硬化到一定程度以后，應適時轉進濕熱養護，或將坯體移至堆場繼續保濕養護。
  2、浸漬養護：將硬化后的免燒磚，在密閉條件下抽真空，然后在有機物單體液中浸泡，之后再通過加熱或輻射，使單體在孔隙內聚合，可形成強度等級達Cloo 以上的高強、高抗滲性聚合物混凝土。
  3、干/濕熱養護：濕熱養護過程中，為了限制蒸養對水泥混凝土結構的破壞，必須采用預養和慢速升溫等技術措施，這樣就必定會延長蒸養周期。為解決這一矛盾，近年來多采用干/濕熱養護，即先將構件放在比較干燥的環境中養護，在升溫期不通進蒸汽，而是采用其他措施加熱坯體。與濕熱養護相比，干/濕熱養護具有能源消耗少、制品表面質量高、養護周期短、養護設備多樣和靈活等優點，能耗僅及前者的一半左右。干熱養護的方法有熱模法；即將模框和模芯做成空心結構，在免蒸加氣塊設備設備空腔內通以蒸汽或熱油，加熱坯體。

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