金屬鎂回轉窯熟料中Cao含量是回轉窯煅燒水泥過程中重要的質量控制指標之一，其含量對強度及安定性均有直接影響。導致熟料中Cao含量過高的因素比較復雜，只有掌握導致Cao含量過高的原因，才能采取相應措施加以克服。主要是原料、配料、煤質、煅燒等控制不合理所致，具體原因有:

(1)生料均化不好。干法生產zui易發生此問題，由于出磨生料質量不均，波動大，搭配放料又不好，造成入窯物料成分波動大，KH一股高、一股低，金屬鎂回轉窯內熱工制度不穩定，燒成困難，物料反應不*。(2)出磨生料細度較粗，物料表面積相應減少，煅燒時反應速度減慢，反應不*。(3)煤粉質量差，灰分高，細度粗，水分大，發熱量低，燃燒不好，煅燒溫度低，物料反應不*，升重偏低。(4)熱工制度不穩定，有周期性慢車，窯內出現一股大料、一股小料，大料到燒成帶后燒不住，甚至慢車還竄生料，燒成的熟料外包裹一層生料。(5)金屬鎂回轉窯料層過厚或短焰急燒。由于不按要求下料，下料量過大，或由于其他原因，都會造成料層過厚，物料不易燒透，熟料中f-CaO含量高。短焰急燒時，黑影近，竄生料，物料燒成帶停留時間短，物料反應不完全。(6)煅燒溫度不夠。這種情況大多是操作不當所致。發生這種現象時，意味著溫度不夠，不能充分進行化學反應，熟料中殘留的CaO多。(7)金屬鎂回轉窯噴煤管位置低，一次風用量小。該情況容易造成火焰軟弱無力，燃燒不*，燒成溫度低。(8)物料預燒不好。一般是由于下料過多或放松對窯尾溫度控制所致。物料到燒成帶后難燒，甚至竄生料，慢窯亦出次料。(9)結圈、掉窯皮，窯內熱工制度不穩定，煅燒不正常，溫度升不起來，加之窯皮本身Cao含量過高，雖經二次煅燒，但大塊燒不透。

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