免蒸加氣塊設備生產工藝流程為配料、攪拌、澆筑、預養 、切割、自然養護，出廠需7天左右，為發泡劑發泡。蒸壓加氣塊設備的生產工藝流程為配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護，出廠需24小時左右，為鋁粉發泡。養護和發泡是兩者工藝的zui大不同點。 由于生產工藝的不同，免蒸加氣塊設備的生產有無廠房車間均可，但易受天氣尤其是溫度的影響，另外由于是自然養護，需要一定的空間和時間。蒸壓加氣塊設備由于有蒸壓釜和鍋爐，生產不易受氣溫的影響，出廠速度快，產量不受場地影響，這也是兩設備的價格存在巨大差異的原因。
　　首先要介紹一下加氣塊。加氣塊是加氣混凝土砌塊的簡稱，又有叫做加氣磚、自保溫磚等。顧名思義是把氣體（氣泡）加入混凝土材料中制成的砌塊。加氣塊的主要原料是水泥、粉煤灰、生石灰、石膏等，發泡材料是鋁粉。鋁粉與水在堿性環境下產生大量的氫氣，氣體托住漿體上漲到一定高度，水泥、粉煤灰在高溫高濕環境內產生膠凝，固住氣泡形成泡孔，經過切割后，送入蒸壓釜中養護10~20小時，即為成品砌塊。加氣塊形成泡孔屬于化學發泡過程，養護使用蒸壓養護。這里的“免蒸”加氣塊，除了后期養護使用自然養護外（免蒸），和傳統加氣塊zui大的區別在于加氣方式。免蒸加氣塊產量較低，使用物理發泡——先用發泡機制泡，然后用特制攪拌機把泡沫混入水泥漿體，水泥凝固后形成泡孔，脫模或者切割后，經過數天自然養護后即為成品。生產加氣塊投資很大，以年產5萬m3加氣塊為例，設備主要有：儲料倉、攪拌站、大型模箱、灌注機、靜停蒸養室、大型吊車、機械手、大型空翻切割機、電動轉運車、蒸壓釜等組成。為搬運體型龐大的胚料，大量使用重型設備，加上蒸壓釜、配套設施的投入，一般在800~1000萬之間。目前國內生產線基本是仿制德國設備，加以部分簡化而來。我公司開發的小型免蒸加氣塊設備，采用進一步簡化工藝、分散化生產、改自動為半自動生產、減少胚料的形體、采用免蒸工藝養護（自然養護）等手段，大大降低了投資門檻。一套年產3萬m3設備僅投入12萬~18萬。設備包括發泡攪拌機、脫模機、切割機等，用戶自制模箱，采用模箱固定、原地切割、原地養護的生產方式，日產100~200m3輕松實現。如果配方、工藝控制合適，選用優質、合理的設備，采用免蒸工藝生產的加氣塊，zui終獲得的產品和大型設備生產的產品外觀、泡孔**，力學性能、導熱系數、吸水率等指標還可能優于后者。免蒸加氣塊設備具有投資極小、原料成本低、原料配比靈活、可本地就近生產供貨、甚至跟著工地轉移生產場地等優點，可以彌補不足之處。在全國火熱普及加氣塊的大背景下，本項目勢必迅速火爆。

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