DCS后備監控設備經歷著從很多到很少的演變，現在又否定之否定，提出適當再增加DCS后備監控設備。

　　只要大家看一下《火力發電廠設計技術規程》就會發現，當時對DCS后備監控設備配置的規定是針對DCS恐懼癥背景下提出的，因此，通篇都是“宜只配以極少量確保停機安全的操作設備"，順序控制系統和模擬量控制系統“可不配置后備操作器"，“機爐不宜配置常規光字牌報警裝置，必要時可設置不超過20個光字牌報警窗口"等等。當前，我們的出發點已經*不同，我們著眼于安全，而對DCS的認識雖然早已不再恐懼，但也不能盲目樂觀。因此，通篇都是“必須配置"“足夠數量"的語氣。我們認為，為了安全不必斤斤計較于適當付出的一些小小代價。當DCS發生局部故障時，例如，一對冗余的給水控制器、汽溫控制器或爐膛負壓控制器故障，如果我們仍想維持短時運行，那么目前的DCS控制器配置以及后備監控設備配置是否能滿足要求呢？答案也是否定的。

　　綜上所述，按當今DCS及其后備監控設備配置的情況下，當DCS故障維持短時運行或緊急停機的過程中，均是在對機組主要安全操作和狀態*失去監控的情況下進行的，是否安全，聽天由命！

　　2)減少非計劃停運事故的要求對DCS及其后備監控設備配置的影響隨著電力體制改革深化和廠網分開的實施，電力企業競爭日益加劇，各發電集團日益要求在確保機組安全的前提下，盡zui大可能減少非計劃停運(啟動)造成的損失。而從部分范圍的事故統計來看，由于DCS故障導致機組非計劃停運大約平均每臺機組2～4年發生一次，因此，減少由于DCS故障導致機組非計劃停運次數成為當前一個新的迫切需求。

　　令人擔心的是，在日益強化考核的壓力下，有些電廠當DCS故障時，為了減少非計劃停機，在*失去安全監控的情況維持運行和發電，顯然這樣做潛伏著發生重大人身、設備事故的隱患。

　　為了解決新形勢下出現的這個課題，既要減少非計劃停機，又要確保安全，這也要求我們重新思考DCS及其后備監控設備如何配置的問題。

　由于現場總線FCS系統仍處于發展階段，標準未統一，各設備生產廠家處于觀望狀態，現有總線標準的智能設備價格明顯偏高（如變送器2萬元）。鋼鐵行業具有調節回路較少、監視參數多的特點，現場總線FCS控制系統應用較少，部分應用也是作為PLC系統的遠程終端，一般采用Profibus總線。這里主要介紹DCS與PLC控制系統的選擇。

　　隨著微電子技術尤其是個人計算機技術的飛速發展，PLC和DCS的性能都有了*的改進。PLC大大提高了數據處理功能和通訊與監控功能，DCS系統向開放性發展，操作站采用工控機，操作系統采用通用的WindowsNT操作平臺，PC機豐富的軟件資源得以利用，因而大大降低了系統繁程度和價格，提高了系統的性價比。PLC和DCS在搶占市場的過程中，兩者相互借鑒、滲透、融合，*地增加了用戶在設計和使用中的選擇性。同時，由于各種控制系統生產制造廠家較多，產品更新換代快，也給系統選擇帶來一定困難。現依據PLC系統和DCS的不同特點，在中小冶金建設和改造項目中，對過程控制系統的設計選型和應用歸納總結以下原則進行選擇。

按過程控制系統的控制規模及復雜程度

　　不同的冶金生產過程，過程控制系統控制規模與復雜程度不同，通常在過程控制系統規模較大、復雜程度較高時優先選擇DCS。因為該系統是根據過程控制系統的特點發展而來的，它對大量的模擬量數據信息能較好地進行處理、分析、運算，能完成各種復雜、繁瑣的調節控制計算，因此能夠完成規模大、復雜程度高的過程控制系統的工作。1995年在濟鋼干熄焦工程設計中，根據此項原則過程控制系統采用了日本橫河μXLDCS取得了較好的效果.

按投資規模和項目經濟效率合理選擇

　　在一些中小型冶金項目中，特別是中小型改造項目，投資較少，規模較小的儀控系統應優先選擇價格相對低謙、性價比較好的PLC系統。如在1991年，濟鋼一煉鋼3#板坯連鑄機二冷配水改造工程和中板廠加熱爐改造工程等項目設計中，根據此項原則在過程控制系統中選用了美國德州儀器（TI）公司生產的TI-545系列PLC系統，也取得了很好的效果。

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G21/23/25/27 CBC帶有CAN通訊協議接口的通訊板，插入A/C/E/G中
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M20 IP20面板，尺寸G可裝在墻上
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6DD1606-0AD0 T400工藝板，包括硬件手冊，德語/英語
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6DD1801-4DA6 T400編程軟件，包括STEP7，CFC，D7-SYS
6DD1842-0AA0 帶標準卷繞軟件的T400，不含手冊
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6SE7090-084-3B0 DTI數字測速機接口板，含簡短說明
6SE7090-084-3F0 ATI數字測速機接口板，含簡短說明
6SE7090-084-3EA0 SCI1接口板，模擬量及開關量
6SE7090-084-3EF0 SCI2接口板，開關量
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6SX7005-0AA00 接口轉換器：RS232-485包括安裝件，電源接線 1AC 115/230V
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6SX7010-0AA00 A OP1S，適配器，包括5米電線
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6SX7010-0AB03 PMU-OP1S，連接電纜3米
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6SX7010-0EJ00 VSB電壓識別板
6SX7010-0FA00 SBP脈沖編碼信號處理板，附件，含簡短說明
6SX7010-0FF05 PROFIBUS通訊板CBP2，含簡短說明
6SX7010-0FG00 CBC帶有CAN通訊協議接口的通訊板附件，含簡短說明
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Overview

連續創新可保證您的機器設備持續取得市場成功。如果您在新一代機器上利用以前的設備投資，那么這種創新就變得更加容易。

為此，我們在始終考慮目前用戶要求的基礎上，持續不斷地開發 SIMATIC 兼容控制器。

西門子公司開發和生產可編程控制器已超過 30 年的時間。這方面的經驗在 SIMATIC S7 控制器中得到體現。目前在世界范圍內正運行著 100 多萬臺一代革新控制器。

ST 70 產品樣本:

您也可在產品目錄 ST 70 中了解到有關 SIMATIC S7 的信息：

-as/catalog/en/simatic_st70_complete_english_2013.pdf

Area of application

目前，PLC 不僅可以執行開環控制，而且還可以執行

• 閉環控制、
• 定位、
• 計數、比例控制、
• 閥門控制以及其它功能。

為此，西門子公司開發了各種智能型 I/O 模板。 它們均為微處理器控制，能夠*獨立地執行時間要求苛刻的控制任務，并可直接通過其輸入/輸出通道連接到過程控制。 避免了對 CPU 的額外負擔。

分布式 I/O

在連接遠距離分布的過程與 I/O 模板時，其布線往往非常復雜，而且極易造成故障。 若需要一個模塊化的靈活自動化系統，我們還是建議使用分布式 I/O 系統：

• 使用分布式 I/O 系統 ET 200，即可從距離遠達 23km 的過程站遠程操控遠程 I/O 設備、小型控制系統以及大量現場設備。設備之間通過快速現場總線 PROFIBUS-DP 連接，符合標準 EN 50 170。

編程器，軟件

SIMATIC0302系列產品提供有一種精心打造的全面編程器解決方案，包括從經濟的便攜式編程器，到功能強大的臺式編程器。

同時，我們還提供與之相匹配的應用軟件。 所適用的操作系統：

• Windows 95/98/NT 或業已驗證的 SIMATIC0302軟件以及適用于所有 PC 的應用程序
• 并且，通過西門子 STEP03027 軟件，可快速、便捷地對控制器進行編程。 使用同一種軟件，即可進行歸檔和測試。

工控機

堅固、可靠的 SIMATIC0302系列工控機，非常適用于機器數據和過程數據的采集、處理和歸檔，物流和制造工序的操作員控制和可視化，以及過程控制任務。

HMI

自動化控制過程越復雜，準確適配的“人機溝通”功能就越顯重要。

源自西門子的 SIMATIC HMI0302設備即可提供適用于此類各種任務的解決方案。

開放式通訊

任何制造系統的生產效率在很大程度上取決于所用控制系統的靈活性。 雖然分布式控制可增加靈活性，但也意味著需要高性能的設備用于相互之間以及與主控 PC 之間的數據交換。

SIMATIC0302為此提供有兩種解決方案：

• CPU - CPU 點對點連接或通過通訊處理器的點對點連接，這種方式可鏈接節點有限
• 通過工業以太網或 PROFIBUS 局域網的通訊，這種方式可鏈接大量的可編程控制器。

服務

源自西門子的品質服務，例如全面的咨詢、可靠的維護和保養以及相關培訓服務，將幫助用戶充分實現 SIMATIC0302的所有性能。

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