機械行業這個“主戰場”，歷來講究優勝劣汰，道理簡單明了，卻也至關重要。未來我國機械行業將在“產品專一、硬件較強”這方面深下苦工，為自己贏得一席之地。
         機制木炭機每個生產工藝對制炭效果都有直接的關系。機制木炭機制炭工藝需要經過粉碎，制棒，烘干和炭化四個步驟。每個步驟需要的設備和技術要求都是不同的。要想生產出優質的機制木炭每個步驟都必須熟練操作。那么機制木炭機各步驟都有哪些要求呢？
    1.在原料粉碎的過程中，粉碎大物料要將粉碎的粒徑保持在10mm之間，不要超過此粒徑，以便影響操作；
    2.制棒的過程中對棒體的密度要合理的操控，要保持的密度值為1:1的的比例；
    3.烘干物料要將物料濕度控制在*的干燥度，一般控制的濕度含水量為6%~12%為*；
    4.炭化過程中，要經炭化的溫度控制到*的炭化溫度區域，一般要求炭化溫度為550-600度之間，這是*的炭化溫度范圍值。
        機制木炭的燃燒時間越長，越能得到用戶的信賴。購買機制木炭機都想要生產高品質的機制木炭。高品質的機制木炭表現就是燃燒時間的長短。機制木炭燃燒時間長，用量就會減少，也可以節省使用成本。因此只有燃燒時間長的機制木炭才能更受歡迎。那么提高機制木炭機生產的機制木炭燃燒時間的方法是什么呢？
提高機制木炭燃燒時間需要兩種方法
      1、提高機制木炭機中制棒機使用原部件的成型壓力，然后提高棒的密度和強度。
      2、通過高炭化爐（或炭化窯）的zui終炭化溫度，并減慢升溫，降溫的速度，產出的炭密度高，硬度高。
      當然，機制木炭機本身的質量也是很重要的，質量好才能保證效率，保證產量，才能夠避免不必要的損失。

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