一、產品特點
　　1、高效節能：FX-IH型化工離心泵的效率比F型3～5%，是理想的節能產品；
　　2、軸封：軸封為填料或機械密封，兩種密封泵蓋可通用；
　　3、懸架部件：懸架部件采用通用化設計，通用化程度高，可靠性高。
　　4、材料：主要過流部件選用不銹鋼制造，可滿足不同介質的輸送，使用壽命長。
　　5、全密封軸：軸上采用密封墊和“O”型圈密封，確保軸不接觸介質，提高軸的壽命。采用通用化設計，通用化程度高。
　　二、產品用途：
　　廣泛應用于化工、石油、制藥、電力、食品、環保、冶煉、礦山造紙、油輪卸油、化纖合成等領域，采用耐磨耐腐硬質合金的機械密封，是承認和的節能產品，本公司密封尺寸符合ISO369標準。
　　FX-YL(B)型:壓濾機進料
　　工作性能：
　　流量范圍：1.5～400m 3 /h 　　　　揚程范圍：3.5～125m

　　轉速n：1450r/min、2900r/min 　介質溫度：-20℃～200℃

三、起動、運行和停止：
　　1、 起動前準備
　　⑴起動前要把泵和現場清理干凈。
　　⑵檢查托架內潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
　　⑶未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭*后，接好聯軸器。
　　⑷在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方便地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。
　　⑸泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關閉。
　　⑹起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
　　2、 起動
　　⑴關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。）起動電機（先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鐘。
　　⑵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
　　⑶密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。
　　3、 運行
　　⑴經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次）。
　　⑵不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。
　　⑶泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
　　⑷注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。
　　4、 停止
　　⑴緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。
　　⑵切斷電源。
　　⑶如果密封采用外部引液時，還要關閉引液閥門。
　　⑷如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
　　⑸如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。
　　四、使用機械密封注意事項：
　　FX-IH型不銹鋼化工離心泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內裝單端面平衡和非平衡型，雙端面平衡型及非平平衡型，外裝式機械密封等。）根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點一般應注意的事項。
　　1、 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。
　　2、 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
　　3、 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。
　　4、 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
　　5、 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
　　6、 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環廟面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
　　7、 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。
　　8、 正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。
　　9、 對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。