襯膠隔膜閥 G41J-10C
①隔膜閥安裝前應仔細核對管路的運行條件是否與本閥規定的使用范圍相符，并應清洗內腔，以防止污物卡阻或損傷密封部件。
②橡膠襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以防橡膠溶脹，影響隔膜閥使用壽命。
③手輪或傳動機構，不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
④手動操作隔膜閥時，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過大而損傷驅動部件或密封部位。
⑤隔膜閥應存放在干燥通風的室內，嚴禁堆放，庫存隔膜閥的兩端通道必須封口，且啟閉件應處于微開啟狀態。
襯膠隔膜閥 G41J-10C故障消除
可能產生的故障 | 原因 | 消除方法 |
手輪操作不靈活 | ①閥桿彎曲 ②螺紋損傷 | ①更換閥桿 ②修整螺紋，并加潤滑劑 |
氣動隔膜閥不能自動啟閉 | ①氣源壓力過低 ②彈簧頂緊力過大 ③橡膠隔膜損壞 | ①調高供氣壓力 ②減少彈簧頂緊力 ③更換隔膜 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 | ①連接螺栓松動 ②閥體內膠層破裂 | ①緊固連接螺栓 ②更換閥體 |
襯膠隔膜閥 G41J-10C高性能閥種
高性能無彈簧隔膜閥
1.316L VIM-VAR不銹鋼閥體；
2.適合高純度應用；
3.Elgiloy材料隔膜，強度高耐腐蝕，使用壽命長；
4.全密閉式PCTFE閥座設計具有*的抗脹和防污染力；
5.超高純工藝規范；
6.與介質接觸表面電解拋光，粗糙度Ra平均0.13 μm
7.氦氣泄漏測試zui大漏率為1 10 std cm /s
8.低壓和高壓兩種閥型；
9.手動和氣動執行機構；
10.鋁材料活塞加快閥門的開關速度；
11.多種手柄形式
和顏色。
高性能全金屬隔膜閥
1.全金屬殼體，無填料；
2.可重復的關閉，帶有全包圍的軟閥桿尖；
3.壓力從真空至3500 psig (241 bar)；
4.溫度從-100 至 250° F (-73 至 121° C)；
5.氦氣泄漏測試zui大漏率為4x10的-9次方 std cm /s；
6.圓形手柄，從全開至關閉要求約一又二分之一圈；
7.條形手柄，從全開至關閉只需轉動手柄四分之一圈
主要零件選擇方式
隔膜閥的零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。制造隔膜閥零件的材料要根據下列因素來選擇：
1 、使用工礦條件(工作介質的壓力、溫度和特性)。
2 、該零件的受力情況以及在隔膜閥結構中所起作用。
3 、有較好的工藝性。
4 、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。
閥體、閥蓋和閥板(閥瓣)的材料：閥體、閥蓋和閥瓣是隔膜閥主要零件之一，直接承受介質壓力，所用材料必須符合“隔膜閥的壓力與溫度等級”的規定
安裝:
1必須遵守適用的安全規范。
2管道在閥門安裝前要確保無雜質，否則將會對閥門造成損傷。
3連接閥門，注意對準管道。
4所有閥門，須在閥體上進行焊接工藝前，必須拆卸執行機構。
5更換膜片時，需保持膜片與密封面的開位連接，再將膜片與密封面分離。
對于氣開功能閥：
1）對執行機構通氣，使膜片提起，脫離密封面。
2）交叉拆卸閥體上的四顆螺釘，使執行機構與閥座分離，切斷氣源，更換膜片。
3）對執行機構通氣，使膜片收起。
4）將膜片與閥座上的密封面對好，交叉安裝固定螺釘，反復通氣活動幾次。
5）關閉膜片閥試漏后，可正常使用。
對于氣閉功能閥：
1）切斷執行機構氣源，使膜片提起，脫離密封面。
2）交叉拆卸閥體上的螺釘，使執行機構與閥座分離，通氣，更換膜片。
3）在使膜片收起狀態下將膜片與閥座上的密封面對好，交叉安裝固定螺釘。
5）反復通氣活動幾次，關閉膜片閥試漏后，可正常使用。
對于雙動功能閥：
1）切斷氣源，使膜片提起，脫離密封面。
2）交叉拆卸閥體上的四顆螺釘，使執行機構與閥座分離，切斷下氣缸氣源，上氣缸充氣，更換膜片。
3）將下氣缸充氣，使膜片收起。
4）將膜片與閥座上的密封面對好，交叉安裝固定螺釘，反復通氣活動幾次。
5）關閉膜片閥試漏后，可正常使用。
鄭州市銘功路221-7號，鄭州上嘉，精于閥門
公司始終堅持以“科技求發展，質量創品牌"的企業理念，專心致力于各類閥門的研發和生產。近年來公司和有關科學研究院、合肥通用所、設計院、國內閥門專家攜手合作。共同開發以國代進，具有*防腐、耐磨性能好閥門。主要生產閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、陶瓷密封耐磨閥、大流量直通閥、水利控制閥。可按照的ANSI、API、DIN、BS、JIS、GB、SH、HG標準設計制造。所生產的閥門主體材料有WCB、A105、LCB、WC1、WC6、WC9、CF8、CF8M、CF3、CF3M、C5、F11、F321、F304、F316、F347及其它特殊材質。工作壓力從1.0MPa～42.0MPa及150Lb～2500Lb，工作溫度-196～700℃。產品廣泛應于于石油、化工、電站、化纖、煤化工、化肥、供排水、城建等多種行業。質量穩定可靠，深受用戶好評。
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