為了追求質(zhì)感和美觀，一些高檔品牌手機對金屬外殼的使用越來越多，如：不銹鋼、鋁合金手機殼等，其雖然具有美觀耐用高檔的特點，但是生產(chǎn)工藝十分復雜，品質(zhì)要求高，其拋光工藝更加困難。目前國內(nèi)主要采用手工拋光為主，即：手工打磨，靠產(chǎn)品和麻、線、布輪的摩擦作用，控制不好，就會留下布輪紋，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量；而人工拋光很容易受情緒、身體狀況、責任心、技能水平的影響，這種情況也是時常發(fā)生！
為了改善國內(nèi)手機殼拋光的現(xiàn)狀，改變以高昂的價格進口國外拋光機器人的形勢，國內(nèi)工業(yè)智能設備企業(yè)——大連譽洋工業(yè)智能有限公司經(jīng)過多年的市場調(diào)查、分析、數(shù)據(jù)整理、技術整合、數(shù)千次的測試實驗，終于在2015年成功的研發(fā)出了一款全自動的智能打磨拋光機器人。以庫卡機器人為本體、融入譽洋研發(fā)的*智能的軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)，讓機器人具有高度的人工智能性，能高精度打磨拋光手機金屬后殼、邊框、周邊合模線、圓角等各個位置！鏡面效果！
下面就讓我們一起了解這款全自動的智能打磨拋光機器人吧：
1、設計了三大智能系統(tǒng)，具有高度人工智能性，保證拋光的高精度——為機器人設計了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)、智能觸覺系統(tǒng)，三者分別相當于機器人的“大腦”、“眼睛”、“手”。
打磨拋光過程中，三者相互配合，能夠自動補償手機殼的生產(chǎn)公差、加工誤差，自動補償拋光輪損耗，保證拋光高精度；
能夠根據(jù)手機殼加工中受到的“力”的大小，自動調(diào)整機器人的各個參數(shù)，使其和打磨拋光工具一直保持恒力接觸，在*的參數(shù)下保持恒力高效拋光，能滿足手機金屬殼及其他各個位置的拋光！具體打磨拋光原理，可以詳詢！
2、經(jīng)過數(shù)以千萬次的實驗，譽洋掌握有大量的手機殼打磨拋光經(jīng)驗數(shù)據(jù)，在此數(shù)據(jù)的支持下，能對各種類型的手機殼進行精確數(shù)學建模，拋光程序編輯，確保拋光的動作實現(xiàn)！
3、超高的效率，全自動拋光，可替代10名工人；且能24小時連續(xù)不間斷打磨拋光，不受任何外界因素的影響，效率*！
4、設計了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，能實現(xiàn)自動上下料，高效率——雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)配合托盤180度回轉(zhuǎn)裝置，4-5秒內(nèi)可完成新舊工件的自動裝載、卸載，實現(xiàn)自動上下料工序，替代傳統(tǒng)停機人工上料方式，可顯著提高50%的打磨拋光效率！
5、拋光程序支持離線編程，可適應多種類、大批量的手機殼的打磨拋光——新型手機殼拋光，可離線即時啟動拋光程序，此過程無需停轉(zhuǎn)機器人，可實現(xiàn)無間斷的打磨拋光，大大提高效率！
6、設計有12工位傘形刀庫(里面有各種拋光工具：砂輪、布輪、合成盤、金屬盤、金剛石磨輪和*等)，機器人可以靈活、自動選取相應的拋光工具，完成粗拋、細拋、精拋，實現(xiàn)鏡面拋光效果！
7、機器人本體采用國內(nèi)庫卡機器人，能充分確保機器人拋光運行的穩(wěn)定性、精密性、耐用性！
8、設計了打磨輪、拋光輪的磨損報警功能，系統(tǒng)將自動提醒用戶更換，非常智能化！
9、機器人回位精度為0.1-0.2mm，打磨拋光*性高，高品質(zhì)保障！
10、機器人系統(tǒng)集成、聯(lián)動性*，能夠和其他設備通訊，實現(xiàn)無縫鏈接，組成智能生產(chǎn)線，提高效率，節(jié)約成本！
適用范圍：
1、手機金屬后殼、屏幕、邊框、內(nèi)部件去毛刺打磨拋光；
2、手機面殼結(jié)合線、周邊合模線打磨拋光；
3、蘋果等智能手機LOGO打磨拋光；
4、數(shù)碼相機、MP4、MP3、平板電腦等金屬外殼去毛刺打磨拋光；
5、其他行業(yè)鑄件、沖壓件、壓鑄件、五金件、金屬件等去毛刺打磨拋光。
大連譽洋全自動智能拋光機器人的問世，在打磨拋光領域引起了不小的轟動，由于它的高效率、高精度、顯著的鏡面效果、*的自動化程度和智能性，得到了很多客戶的關注和咨詢合作！手機殼金屬化，是未來智能手機發(fā)展的必然趨勢，有了譽洋全自動智能打磨拋光機器人，勢必會讓手機殼的打磨拋光以更加高效率、高精度、簡單方便、經(jīng)濟環(huán)保的方式進行，設備咨詢，請： ，也可登陸：http：//www.dalianyuyang。。ｃｏｍ ！
