變速箱是汽車*的組成部分，對于變速箱鑄件，如：撥叉、撥桿、齒輪、變速箱殼體、差速器殼體、減速器殼體等，鑄造成型后的毛刺去除是*的一道工序。大連譽洋工業智能有限公司年2015年研發出了全自動智能去毛刺打磨機床，憑借著高柔性、高剛性、人工智能性，能有效去除變速箱鑄件的各種毛刺，如：表面、孔內、弧面、不規則面等毛刺，不留死角；全自動高效率去毛刺，可替代10個工人，*解放勞動力，離線編程、自動上下料，適合多種類的汽車鑄造件的批量去毛刺打磨！是國內迄今為止對汽車零部件去毛刺打磨，效率zui高、效果、智能的自動化打磨設備！
適用范圍：除了能對汽車、摩托車、農用機械變速箱鑄件去毛刺外，還能廣泛應用各種汽車鑄件、汽車金屬內飾件、高鐵鑄件、船舶鑄件、飛機鑄件、農機鑄件、礦山機械鑄件、建筑機械鑄件、衛浴潔具五金件、手機金屬殼......等等。
譽洋全自動數控智能去毛刺打磨機床究竟是如何去毛刺的呢？其去毛刺工作原理如下：
1、加工程序編輯——根據鑄件的形狀、毛刺位置、大小進行去毛刺程序編輯。譽洋團隊有20余年的鑄造行業經驗，掌握有大量的經驗數據，能對任何形狀的汽車鑄件進行數學建模、程序編輯！
2、形成去毛刺打磨軌跡——在加工程序的控制下，機床X/Y/Z三軸以不同速度移動，形成主軸的直線、圓弧插補運動。安裝在主軸上的打磨*會隨著主軸同步運動，形成直線、平面、弧面打磨運動軌跡，能夠對各種復雜不規則形狀的汽車鑄件進行打磨、去毛刺！
3、設計了智能控制系統、智能視覺系統、激光測量系統，在三大系統的控制和配合下，能夠一邊打磨、一邊自動補償加工誤差和鑄造誤差，實現全自動、高精度、一次性裝夾去毛刺！三大系統的作用如下：
激光測量系統——激光檢測鑄件表面的尺寸、打磨砂輪的尺寸狀態；
智能視覺系統——相當于人的“眼睛”，監視打磨過程并對其進行拍照，可將激光測量到的鑄件尺寸、砂輪狀態等拍照以圖像的形式傳遞給智能控制系統；也能引導機床進行加工路徑修正，完成誤差補償動作！
智能控制系統——對各個操作系統、智能視覺系統傳遞過來的圖像、數據進行分析、運算，可實時對鑄造誤差自動補償、磨損砂輪自動補償，使打磨砂輪和鑄件保持恒力接觸，實現精確的打磨效果！
譽洋全自動數控智能去毛刺打磨機床的性能優勢：
1、全自動去毛刺，無需人工——程序主導、三大系統的控制下，可全自動去毛刺，*解放勞動力！
2、高效率，瞬間即可完成去毛刺——高效率，可替代10個工人，打磨復雜的發動機鑄件，只需10分鐘左右；且能24小時連續穩定工作，不受任何因素的影響，去毛刺*性高。
3、人工智能性高，一邊打磨，一邊自動補償誤差，打磨精度高！對復雜不規則的變速箱殼體、差速器殼體、減速器殼體也能實現一次性裝夾精確去毛刺！
4、具有高柔性，能夠深入到汽車鑄件的各個位置，有效去除各種圓孔、內孔、弧面、不規則面、夾縫、轉角毛刺！
5、自動上下料——設計了雙工位工作臺轉換系統，該系統可配合托盤180度回轉裝置，通過工件交換，完成新舊鑄件的自動上載、卸載，從而替代傳統停機上下料方式。該系統大大提高打磨效率，實驗數據統計：可提高50%的工作效率！
6、高度靈活，能充分滿足“多種類鑄件的高效打磨”——支持離線編程，對新零件打磨，無需停機即可啟動；意味著：一種零件打磨完后，另一種零件即可啟動打磨，設備0空轉，0停機時間，大大提高工作效率。更換零件，更換工裝夾具即可，非常方便！
7、能高效率打磨高強度、高硬度的鑄鋼鑄鐵汽車鑄件——其一：設備本身結構良好，具有高剛性，為打磨高硬度鑄件奠定了基礎；其二：采用大功率電主軸，扭矩大，運行速度快，為打磨高硬度鑄件提供強勁的動力；其三：打磨工具采用金剛石磨輪和*(對鑄鐵件打磨)、聚酯砂輪片(對鑄鋼件打磨)，其具有高剛性，能夠在高速條件下運行，以*的效率打磨切割。
8、節省成本——采用人工打磨方式，每天甚至要消耗上千箱打磨片，譽洋智能數控機床采用的金剛石磨輪和*、聚酯砂輪片打磨，其平均使用壽命為6個月，對鑄件批量打磨，更節省成本！
9、節能環保、安全性高——采用自動排屑系統，可以將切割產生的金屬屑排放到位置，減少人工清理工序，降低成本，提高效率；同時也保證了車間0粉塵、0污染，非常節能環保。設計有安全光柵，高度靈敏，當人觸及危險區域時，設備就會自動停機，*的保障車間人員的人身安全！
大連譽洋有一批經驗豐富、實力過硬的科研技術團隊，他們不僅懂得電腦編程、數控技術、機器人操作，對各個行業的打磨拋光工序都很熟悉，可以為各個行業的各種鑄件提供自動化解決方案。如果您對譽洋智能打磨設備感興趣的話，可以將您的鑄件樣件或3D圖發給我們，我們可以為您定制打磨方案，以視頻的形式傳送給您，讓您先睹為快，也可以為您現場演示打磨流程。設備更多信息咨詢，可以致電： ， ，也可登陸：http：//www.dalianyuyang。。ｃｏｍ 了解！
