對于鑄鋁、鋁合金、鑄銅、銅合金、鋅合金鑄件去毛刺用什么設備呢?目前市場上也存在一些相關設備，但是去毛刺存在各種各樣的問題：效率低下，一些內孔、夾縫、盲孔、死角等毛刺無法去除等。在這里分享一款2015年新興的去毛刺技術——智能數控機床柔性去毛刺，能夠突破種種去毛刺缺陷，全自動、高效率、精、準、快去毛刺，不留死角，幫助企業*解放勞動力，實現無人操作車間！

　　該去毛刺設備，是一款智能的數控打磨機床，是大連譽洋工業智能有限公司針對鑄件后處理研發的自動化打磨清理設備，2015年一經上市，就受到了國內眾多廠家關注和認可，現已經和國內多個汽車零部件供應商達到合作。

　　譽洋全自動智能數控打磨機床是如何去除毛刺的呢？可從以下幾個方面了解：

　　1、加工程序編輯——根據鑄件的形狀、毛刺位置、大小進行去毛刺程序編輯。譽洋團隊有20余年的鑄造行業經驗，掌握有大量的經驗數據，能對任何形狀的鋁/銅鑄件進行數學建模、程序編輯！

　　2、形成去毛刺打磨軌跡——在加工程序的控制下，機床X/Y/Z三軸以不同速度移動，形成主軸的直線、圓弧插補運動。安裝在主軸上的打磨*會隨著主軸同步運動，形成直線、平面、弧面打磨運動軌跡，能夠對各種形狀的鋁/銅合金鑄件進行打磨、去毛刺！

　　3、設計了智能控制系統、智能視覺系統、激光測量系統，在三大系統的控制和配合下，能夠一邊打磨、一邊自動補償加工誤差和鑄造誤差，實現全自動、高精度、一次性裝夾去毛刺！三大系統的作用如下：

　　激光測量系統——激光檢測鑄件表面的尺寸、打磨砂輪的尺寸狀態；

　　智能視覺系統——相當于人的“眼睛”，監視打磨過程并對其進行拍照，可將激光測量到的鑄件尺寸、砂輪狀態等拍照以圖像的形式傳遞給智能控制系統；也能引導機床進行加工路徑修正，完成誤差補償動作！

　　智能控制系統——對各個操作系統、智能視覺系統傳遞過來的圖像、數據進行分析、運算，可實時對鑄造誤差自動補償、磨損砂輪自動補償，使打磨砂輪和鑄件保持恒力接觸，實現精確的打磨效果！

　　和市場上鋁/銅、鋁/銅/鋅合金去毛刺設備相比，譽洋全自動數控智能去毛刺機床有以下優勢：

　　1、全自動去毛刺，無需人工——程序主導、三大系統的控制下，可全自動去毛刺，*解放勞動力！

　　2、高效率，瞬間即可完成去毛刺——打磨鋁鑄件，可替代10個以上的工人；且能24小時連續穩定工作，不受任何因素的影響，去毛刺*性高。

　　3、人工智能性高，一邊打磨，一邊自動補償誤差，打磨精度高！

　　4、具有高柔性，能夠深入到鑄件的各個位置，鋁/銅鑄件的內孔、夾縫、轉角、盲孔、死角毛刺，都能去除！

　　5、自動上下料——設計了雙工位工作臺轉換系統，該系統可配合托盤180度回轉裝置，通過工件交換，完成新舊鑄件的自動上載、卸載，從而替代傳統停機上下料方式。該系統大大提高打磨效率，實驗數據統計：可提高50%的工作效率！

　　6、應用范圍廣，一臺設備可滿足多種類鑄件去毛刺——加工程序支持離線編程，新零件的打磨，無需停機可即刻啟動程序，多種類鑄件去毛刺，可連續無間歇進行，中間只需更換工裝夾具即可！

　　7、機床配有工件自轉軸，工件可自動旋轉參與插補切削，大大提高打磨效率！

　　8、回轉直徑在1200mm內的鑄件都可打磨、去毛刺！

　　9、節能環保、安全性高——封閉式打磨機床，又設計了自動排屑系統，可將打磨產生的金屬屑排放到位置，保證車間0污染、0粉塵，節能環保效果*；設計了安全光柵，高度靈敏，一旦人觸及到危險區域，設備就會受感應自動停轉，從而保障了車間人員的人身安全！

　　適用范圍：1.鑄鋁、鋁合金、鋅合金、鑄銅、銅合金、鈦鎂合金、鈦合金等壓鑄件、沖壓件；2.鑄鐵、鑄鋼、灰鐵、球磨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼、碳鋼、合金鋼、錳鋼件；3.陶瓷、石材、木材、玻璃，等等。

　　大連譽洋工業智能有限公司是大連地區工業智能設備研發生產的*，也是國內智能機器人行業冉冉升起的一顆新星，旗下已經有多款智能設備：全自動鑄件打磨設備、全自動澆冒口切割設備、全自動智能打磨拋光機器人等，： ，，：http：//www.dalianyuyang。。ｃｏｍ ！