凸輪軸是發動機的關鍵性零件，其鑄造后的毛刺披鋒處理是必須的一道工序。由于國內沒有成熟的設備，此道工序一直采用人工打磨的方式進行。打磨環境惡劣、粉塵嚴重、工人難招、工資水平上漲、打磨片消耗大、打磨成本高、生產效率低、廢品率高、產品質量*性差....等等，都是目前人工打磨面臨的問題。

　　在“鑄造準入制”和“中國制造2025”的雙重國家政策支持下，改變現有的打磨方式，進行自動化轉型，是企業發展的必然趨勢。大連譽洋工業智能有限公司通過數控系統和柔性智能打磨技術相結合，成功研發出了全自動、*、多自由度的數控智能打磨機床。離線編程、自動上下料，能夠高效率去除凸輪軸各個位置毛刺；激光測量、自動補償誤差，打磨精度高，產品*性高！

　　來看看譽洋全自動數控智能打磨機床的工作原理吧：

　　1.加工程序編輯——根據凸輪軸的形狀、毛刺位置、毛刺尺寸、加工節拍等進行加工程序編輯(打磨程序)。譽洋團隊有20余年的鑄造行業經驗，掌握有大量的鑄件打磨經驗數據，在此數據的支持下，進行精確的數學建模，編寫出精確的加工程序。

　　2.在加工程序的控制下，機床的X/Y/Z三軸以不同速度移動可形成主軸的直線、圓弧插補運動；*安裝在主軸上，會隨著主軸同步運動。所以，*能走直線、平面、曲面，能去除凸輪軸軸頸和凸輪各種不規則毛刺！

　　3.設計了激光測量系統、智能視覺系統、智能控制系統，三者相互配合，能夠對鑄件鑄造誤差進行自動補償、磨損*自動補償，使得打磨*和鑄件保持恒力接觸，實現精確的打磨效果！其配合工作流程如下：

　　打磨過程中，激光不斷檢測凸輪軸表面尺寸、*尺寸，并將數據反饋給智能控制系統；智能控制系統通過對數據進行分析、運算，及時對誤差進行自動補償；智能視覺系統配合控制系統進行加工路徑修正，完成誤差補償動作！

　　譽洋全自動數控智能打磨機床的性能優勢如下：

　　1.全自動打磨，無需人工輔助，相當于一臺無人操作的數控打磨機器人。

　　2.高效率打磨，可替代5-10個工人24小時連續工作，不受任何外界因素的影響，打磨出的產品*性高。

　　3.加工程序支持離線編程，一臺機床即可完成多種類、多批量鑄件的毛刺打磨——新零件打磨無需停機，即可離線啟動打磨程序，只需更換工裝夾具即可。

　　4.有自動上下料功能——機床設計有雙工位工作臺轉換系統，該系統配合托盤180度回轉裝置，通過新舊工件交換，4-5秒即可完成新舊工件的自動上載、卸載，該過程無需停機，大大提高工作效率。實驗數據顯示：可提高30%-50%的工作效率！

　　5.柔性好，人工智能性高，能夠深入到鑄件的各個位置，高效去除鑄件表面、內孔、夾縫、盲孔、死角的毛刺！

　　6.采用大功率電主軸，扭矩大，打磨速度快，針對鑄鋼鑄鐵凸輪軸也能以*的效率打磨！

　　7.打磨工具采用金剛石磨輪和*、聚酯砂輪片——具有高剛性，完*打磨切割高硬度的鑄鐵鑄鋼件；且能在高速條件下穩定工作，大大提高工作效率；使用壽命長，平均為6個月，大大降低單個凸輪軸打磨成本！

　　8.機床具有高剛性——機床具有的剛性與優良的機械結構，*滿足高效切除各種鑄鐵，鑄鋼及高合金鑄件產品。

　　9.節能環保——采用自動排屑系統，可以將打磨產生的金屬屑排放到位置，減少人工清理工序，降低成本，提高效率；同時也保證了車間0粉塵、0污染，非常節能環保。

　　10.安全性高——設計有安全光柵，高度靈敏，當人觸及危險區域時，設備就會自動停機，*的保障車間人員的人身安全！

　　適用范圍：除了鑄鐵、合金鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼凸輪軸外，還能應用于其他汽車鑄造件、機械鑄件、五金鑄件、高鐵鑄件、飛機鑄件、船舶鑄件、手機金屬殼、衛浴潔具廚具金屬制品......等等。

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