齒輪種類多，大小不一，加工中產生的毛刺也是各種各樣。如何高效率去除齒輪件毛刺、提高產量、提高質量，是很多廠家一直zui關注的問題。大連譽洋工業智能有限公司經過多年的市場調研、數據整理、技術整合、實驗測試，終于在2015年研發出了一種全新的齒輪去毛刺機——全自動數控智能打磨機床。它具有高精度、高效率，可以瞬間去除齒輪端面、齒槽、齒面毛刺，不損傷齒輪精度；采用離線編程，一臺設備即可滿足多種類、多品種齒輪的毛刺去除!

　　齒輪是至關重要的機械傳動零件，齒槽內一個小小的毛刺，就可能導致噪音、故障發生，所以，其去毛刺精度要求*。但是其形狀不規則、結構復雜，去毛刺處理十分麻煩。譽洋全自動數控智能打磨機床的震撼上市，能有效解決這一切麻煩。到底是怎樣一個設備呢?下面就從工作原理入手，來逐步的了解它吧!

　　1、根據齒輪的形狀、毛刺位置、毛刺大小、毛刺厚度、加工節拍等，進行加工程序(去毛刺打磨程序)編輯。

　　2、在加工程序的控制下，機床的X/Y/Z三軸可以不同速度移動，實現主軸的直線、圓弧、曲面運動。去毛刺打磨*安裝在主軸上，就會隨著主軸同步運動，所以，打磨*可以走直線、平面、任意不規則曲面，能輕松去除齒輪端面、齒槽、齒面、斜面等各種不規則毛刺!

　　3、設計了激光測量系統、智能控制系統、智能視覺系統，三者相互配合，自動補償齒輪鑄造誤差，確保去毛刺高精度，實現全自動、人工智能去毛刺效果!

　　在齒輪去毛刺打磨過程中，激光測量系統不斷用激光檢測齒輪表面尺寸、*尺寸，并將數據反饋給智能控制系統，智能控制系統可對齒輪鑄造誤差進行自動補償、對已磨損的*進行自動補償；智能視覺系統配合其進行加工和路徑修正，完成誤差和*補償動作，使打磨工具和齒輪保持恒力接觸，實現一次性精確、精準去毛刺!

　　市場也有一些齒輪去毛刺機，和它們相比，譽洋全自動數控智能打磨機床有以下優勢：

　　1、全自動去毛刺，無需人工輔助，自動補償誤差，自動上料，人工智能性高，打磨精度高。

　　2、高效率，可替代5-10個人工作，在幾秒-幾分鐘內即可去除齒輪毛刺。且能24小時連續穩定運行，不受任何外界因素的影響，去毛刺效果好，產品*性高!

　　3、*、多自由度、柔性去毛刺，能夠高效去除齒輪各個位置的毛刺，如：端面、齒槽、齒面、斜面....等毛刺!

　　4、一臺設備可以對多種類、多品種的齒輪去毛刺——加工程序支持離線編程，新零件去毛刺，即刻啟動打磨程序，無需停機，只需要更換工裝夾具即可!

　　5、自動上下料——設計了雙工位工作臺轉換系統，配合180度托盤回轉裝置，4-5秒即可完成新舊齒輪件的自動上載、卸載，替代人工停機上料方式，大大提高效率。實驗數據顯示：該系統可有效提高30%-50%的打磨效率!

　　6、打磨精度高，打磨面光滑、光澤度好，大大提高齒輪質量!

　　7、具有高剛性，能夠以*的效率打磨高硬度、高強度的齒輪件。如：鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼齒輪。

　　8、打磨工具采用金剛石磨輪和*、聚酯砂輪片——能夠打磨去除各種材質的齒輪毛刺，鑄鋼齒輪采用聚酯砂輪片，鑄鐵齒輪采用金剛石磨輪和*；*使用壽命長，平均為6個月，大大降低單個齒輪去毛刺成本!

　　9、采用大功率優質電主軸——扭矩大，運行速度快，打磨切割效率高。且能和高硬度鑄件高速碰撞，不受絲毫損壞!

　　10、節能環保，安全性高——采用自動排屑系統，可以將打磨產生的金屬屑排放到位置，減少人工清理工序，降低成本，提高效率；同時也保證了車間0粉塵、0污染，非常節能環保。設計有安全光柵，高度靈敏，當人觸及危險區域時，設備就會自動停機，*的保障車間人員的人身安全!

　　適用范圍：除了齒輪外，還能打磨多種鑄件，如：1、發動機鑄件：凸輪軸、曲軸、缸體、缸蓋、油底殼、排氣管、進氣管、飛輪、飛輪殼、壓盤、發電機、發電機殼、渦輪殼；2、變速箱鑄件——變速箱殼體、撥叉、撥桿、差速器殼體、減速器殼體；3、底盤鑄件——轉向節、轉向臂、商用車底盤彈簧座；4、車輪轂、剎車盤、剎車鼓、剎車鉗體、剎車支架；5、其他機械鑄件、五金鑄件、高鐵鑄件、飛機鑄件、船舶鑄件、手機金屬殼、衛浴潔具廚具金屬制品；等等。

　　如果您對譽洋全自動數控智能打磨機床感興趣，譽洋可以為您定制自動化打磨方案，以視頻的方式為您演示打磨流程，讓您先睹為快，更多信息了解，可以： 咨詢，也可登陸：http：//www.dalianyuyang。。ｃｏｍ 了解!