煤礦污泥處理設備設計常用流程

     一般來說，不同煤礦對出水的要求差異較大，應根據我國環保部門的要求確定處理程度，以確保出水水質。

     煤礦污水水質與一般城市污水性質類似，但不同于城市污水（城市污水中常包括部分工業廢水）。其特征可概括為：水質水量變化較大，污染物濃度偏低，污水可生化性好，處理難度小。

     煤礦污水處理廠設計時在80年代采用活性污泥法處理工藝的較多，由于污水中有機物含量太低，在運轉過程中微生物得不到zui低限度的營養物質，形不成活性污泥，運轉不起來。氧化溝污水處理工藝，也存在同樣的問題，回流活性污泥回流不起來，致使原氧化溝系統變成了附加曝氣的帶狀平流沉淀池，達不到要求的處理目標。

煤礦污泥處理設備主要特點:　　

     ——高效 大排量 節能 平衡 耐高溫 抗耐磨
　　
高效--處理量大：

  主要是在結構上具有以下幾個特點：

     *：高效的新錐角技術。

     第二：液池加深。

     第三：直轉鼓加長。

     第四 ：螺旋上增加液相導流孔。液池加深和直轉鼓加長可以增加物料的沉降時間。螺旋上增加液相導流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓 的空間得到有效應用.使處理量大大增加。高效的新錐角技術屬于公司的技 術和核心機密。大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。

　　
節能--的節能模式：　　

     *：節水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水。　　

     第二：節電，我公司自主開發了的節電系統，此節電系統屬于公司核心技術。在同等情況下，節電率達到15%-20%。

     平衡--嚴格的平衡試驗，本公司配有硬枝動平衡機和整機動平衡機，對螺旋推料器、轉鼓和整機進行三次以上的動平衡試驗，確保設備平衡度，保證產品質量。

 　　耐高溫--材質：碳鋼及不銹鋼兩種材質，不銹鋼指螺旋推料器、轉筒、外罩殼、進料管、排水排渣管均為不銹鋼，底架為碳鋼制做；碳鋼指整機為碳鋼制作。

     抗耐磨—螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗耐磨，保持動平衡穩定；直轉鼓內壁配橫向不銹鋼減磨條,有效防止轉鼓內壁磨損；筒體出渣口采用可更換陶瓷襯套。

工作原理:

      轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。

工藝特點
 
      ①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網，不會引起堵塞。

　　  ②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水。

　　  ③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作。

　  　④在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為40％以下。

　  　⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw／m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續運行除停機外，運行中不需清洗水。

　　  ⑥離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好。

　　  ⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般3年以上，進口軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養后可大大延長維修周期。