開原耐酸膠泥：136 4491 8926 1、一般環氧樹脂，耐酸膠泥鋪貼，鋪貼時可根據上述生產廠家產品使用說明書進行施工； 　　 2、用草酸清洗混凝土表面，達到酸堿中和； 　　 3、工業瓷耐酸磚，間縫寬度約8--10mm，間縫深度與磚厚相平為宜，以防泄露； 鋪貼完畢后應用槽酸沖刷表面，以助于更加牢固。 　　 4、該產品廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品、乳業、果汁、電鍍室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可發揮其耐腐蝕力 1、碳鋼設備施工前表面應噴砂除銹，混凝土設備則應將表面灰塵清掃干凈和修整不平部位，混凝土構筑的槽、池含水量應小于6%。 2、襯砌用的耐酸磚板、花崗巖表面應清潔干燥。 3、攪拌膠泥的容器、用具應清潔干燥。 4、施工現場的溫度應介于15℃—35℃，環境空氣濕度應低于80%方可施工，如果大于80%，應加排風除濕設施。 5、按耐酸堿膠泥配料比稱取Z5系列耐酸堿膠泥粉料加入攪拌機或攪拌容器內，然后加入稱好的清水，充分攪拌均勻。耐酸堿膠泥的每次攪拌量應在30分鐘內用完。 6、耐酸堿膠泥在施工過程中嚴禁補加外加劑，如發現膠泥硬化則應棄去不用。 7、在襯砌耐酸磚板時，涂抹膠泥應當飽滿，并用力壓實，將膠泥擠出磚縫，并用刮刀刮去多余的膠泥，結合層和縫一般為3—5mm。 8、襯砌大塊耐酸磚時，為了防止耐酸磚移動應予以支撐固定。 9、襯砌后的設備須在高于15℃的環境中養生14天以上，養生期間嚴禁接觸水與水蒸氣。 10、露天施工應搭建防雨防曝曬棚。一、耐酸堿瓷磚膠泥系列防腐材料的性能及特點。 Z5耐酸堿系列膠泥技術性能： 1、耐酸堿膠泥是以硅酸鉀為粘接劑，無機分子材料為固化劑，硅鋁酸鹽為耐酸填料多組份組成的具有予應力很強的新型防腐材料。 2、耐酸堿膠泥具有較高的機械強度和*的粘接性能，特別在砌筑花崗巖塊材、耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。 3、耐酸堿膠泥在各種濃度的有機酸、無機酸中性能穩定，特別是在稀酸、工業水、中性水溶液中不產生結晶鹽，并具有較高的抗滲性。 4、耐酸堿膠泥采用無毒固化劑，對操作對施工人員無毒害. 5、耐酸堿膠泥與有機膠泥相比，價格低廉。它除具有有機膠泥耐腐蝕的同等性能，還具有耐強氧化介質腐蝕的*性能。 6、室溫固化，施工簡單，使用方便，易于運輸，防潮貯存。二、耐酸堿膠泥系列材料的適用范圍及用途。耐酸堿膠泥可用于各種濃度的硫酸、鹽酸、磷酸、鉻酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機溶劑、各類酸性鹽類、雙氧水等氧化性介質，以及上述各類介質的混合物中。耐酸堿膠泥可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、發酵、水解、酸洗等工業部門的貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。 耐酸堿膠泥施工注意事項： 1、碳鋼設備施工前表面應噴砂除銹，混凝土設備則應將表面灰塵清掃干凈和修整不平部位，混凝土構筑的槽、池含水量應小于6%。 2、襯砌用的耐酸磚板、花崗巖表面應清潔干燥。 3、攪拌膠泥的容器、用具應清潔干燥。 4、施工現場的溫度應介于15℃—35℃，環境空氣濕度應低于80%方可施工，如果大于80%，應加排風除濕設施。 5、按耐酸堿膠泥配料比稱取耐酸堿膠泥粉料加入攪拌機或攪拌容器內，然后加入稱好的清水，充分攪拌均勻。耐酸堿膠泥的每次攪拌量應在30分鐘內用完。 6、耐酸堿膠泥在施工過程中嚴禁補加外加劑，如發現膠泥硬化則應棄去不用。 7、在襯砌耐酸磚板時，涂抹膠泥應當飽滿，并用力壓實，將膠泥擠出磚縫，并用刮刀刮去多余的膠泥，結合層和縫一般為3—5mm。 8、襯砌大塊耐酸磚時，為了防止耐酸磚移動應予以支撐固定。 9、襯砌后的設備須在高于15℃的環境中養生14天以上，養生期間嚴禁接觸水與水蒸氣。 10、露天施工應搭建防雨防曝曬棚。開原耐酸膠泥：136 4491 8926 1、一般環氧樹脂，耐酸膠泥鋪貼，鋪貼時可根據上述生產廠家產品使用說明書進行施工； 　　 2、用草酸清洗混凝土表面，達到酸堿中和； 　　 3、工業瓷耐酸磚，間縫寬度約8--10mm，間縫深度與磚厚相平為宜，以防泄露； 鋪貼完畢后應用槽酸沖刷表面，以助于更加牢固。 　　 4、該產品廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品、乳業、果汁、電鍍室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可發揮其耐腐蝕力 1、碳鋼設備施工前表面應噴砂除銹，混凝土設備則應將表面灰塵清掃干凈和修整不平部位，混凝土構筑的槽、池含水量應小于6%。 2、襯砌用的耐酸磚板、花崗巖表面應清潔干燥。 3、攪拌膠泥的容器、用具應清潔干燥。 4、施工現場的溫度應介于15℃—35℃，環境空氣濕度應低于80%方可施工，如果大于80%，應加排風除濕設施。 5、按耐酸堿膠泥配料比稱取Z5系列耐酸堿膠泥粉料加入攪拌機或攪拌容器內，然后加入稱好的清水，充分攪拌均勻。耐酸堿膠泥的每次攪拌量應在30分鐘內用完。 6、耐酸堿膠泥在施工過程中嚴禁補加外加劑，如發現膠泥硬化則應棄去不用。 7、在襯砌耐酸磚板時，涂抹膠泥應當飽滿，并用力壓實，將膠泥擠出磚縫，并用刮刀刮去多余的膠泥，結合層和縫一般為3—5mm。 8、襯砌大塊耐酸磚時，為了防止耐酸磚移動應予以支撐固定。 9、襯砌后的設備須在高于15℃的環境中養生14天以上，養生期間嚴禁接觸水與水蒸氣。 10、露天施工應搭建防雨防曝曬棚。一、耐酸堿瓷磚膠泥系列防腐材料的性能及特點。 Z5耐酸堿系列膠泥技術性能： 1、耐酸堿膠泥是以硅酸鉀為粘接劑，無機分子材料為固化劑，硅鋁酸鹽為耐酸填料多組份組成的具有予應力很強的新型防腐材料。 2、耐酸堿膠泥具有較高的機械強度和*的粘接性能，特別在砌筑花崗巖塊材、耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。 3、耐酸堿膠泥在各種濃度的有機酸、無機酸中性能穩定，特別是在稀酸、工業水、中性水溶液中不產生結晶鹽，并具有較高的抗滲性。 4、耐酸堿膠泥采用無毒固化劑，對操作對施工人員無毒害. 5、耐酸堿膠泥與有機膠泥相比，價格低廉。它除具有有機膠泥耐腐蝕的同等性能，還具有耐強氧化介質腐蝕的*性能。 6、室溫固化，施工簡單，使用方便，易于運輸，防潮貯存。二、耐酸堿膠泥系列材料的適用范圍及用途。耐酸堿膠泥可用于各種濃度的硫酸、鹽酸、磷酸、鉻酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機溶劑、各類酸性鹽類、雙氧水等氧化性介質，以及上述各類介質的混合物中。耐酸堿膠泥可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、發酵、水解、酸洗等工業部門的貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。 耐酸堿膠泥施工注意事項： 1、碳鋼設備施工前表面應噴砂除銹，混凝土設備則應將表面灰塵清掃干凈和修整不平部位，混凝土構筑的槽、池含水量應小于6%。 2、襯砌用的耐酸磚板、花崗巖表面應清潔干燥。 3、攪拌膠泥的容器、用具應清潔干燥。 4、施工現場的溫度應介于15℃—35℃，環境空氣濕度應低于80%方可施工，如果大于80%，應加排風除濕設施。 5、按耐酸堿膠泥配料比稱取耐酸堿膠泥粉料加入攪拌機或攪拌容器內，然后加入稱好的清水，充分攪拌均勻。耐酸堿膠泥的每次攪拌量應在30分鐘內用完。 6、耐酸堿膠泥在施工過程中嚴禁補加外加劑，如發現膠泥硬化則應棄去不用。 7、在襯砌耐酸磚板時，涂抹膠泥應當飽滿，并用力壓實，將膠泥擠出磚縫，并用刮刀刮去多余的膠泥，結合層和縫一般為3—5mm。 8、襯砌大塊耐酸磚時，為了防止耐酸磚移動應予以支撐固定。 9、襯砌后的設備須在高于15℃的環境中養生14天以上，養生期間嚴禁接觸水與水蒸氣。 10、露天施工應搭建防雨防曝曬棚。：136 4491 8926 1、一般環氧樹脂，耐酸膠泥鋪貼，鋪貼時可根據上述生產廠家產品使用說明書進行施工； 　　 2、用草酸清洗混凝土表面，達到酸堿中和； 　　 3、工業瓷耐酸磚，間縫寬度約8--10mm，間縫深度與磚厚相平為宜，以防泄露； 鋪貼完畢后應用槽酸沖刷表面，以助于更加牢固。 　　 4、該產品廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品、乳業、果汁、電鍍室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可發揮其耐腐蝕力 1、碳鋼設備施工前表面應噴砂除銹，混凝土設備則應將表面灰塵清掃干凈和修整不平部位，混凝土構筑的槽、池含水量應小于6%。 2、襯砌用的耐酸磚板、花崗巖表面應清潔干燥。 3、攪拌膠泥的容器、用具應清潔干燥。 4、施工現場的溫度應介于15℃—35℃，環境空氣濕度應低于80%方可施工，如果大于80%，應加排風除濕設施。 5、按耐酸堿膠泥配料比稱取Z5系列耐酸堿膠泥粉料加入攪拌機或攪拌容器內，然后加入稱好的清水，充分攪拌均勻。耐酸堿膠泥的每次攪拌量應在30分鐘內用完。 6、耐酸堿膠泥在施工過程中嚴禁補加外加劑，如發現膠泥硬化則應棄去不用。 7、在襯砌耐酸磚板時，涂抹膠泥應當飽滿，并用力壓實，將膠泥擠出磚縫，并用刮刀刮去多余的膠泥，結合層和縫一般為3—5mm。 8、襯砌大塊耐酸磚時，為了防止耐酸磚移動應予以支撐固定。 9、襯砌后的設備須在高于15℃的環境中養生14天以上，養生期間嚴禁接觸水與水蒸氣。 10、露天施工應搭建防雨防曝曬棚。一、耐酸堿瓷磚膠泥系列防腐材料的性能及特點。 Z5耐酸堿系列膠泥技術性能： 1、耐酸堿膠泥是以硅酸鉀為粘接劑，無機分子材料為固化劑，硅鋁酸鹽為耐酸填料多組份組成的具有予應力很強的新型防腐材料。 2、耐酸堿膠泥具有較高的機械強度和*的粘接性能，特別在砌筑花崗巖塊材、耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。 3、耐酸堿膠泥在各種濃度的有機酸、無機酸中性能穩定，特別是在稀酸、工業水、中性水溶液中不產生結晶鹽，并具有較高的抗滲性。 4、耐酸堿膠泥采用無毒固化劑，對操作對施工人員無毒害. 5、耐酸堿膠泥與有機膠泥相比，價格低廉。它除具有有機膠泥耐腐蝕的同等性能，還具有耐強氧化介質腐蝕的*性能。 6、室溫固化，施工簡單，使用方便，易于運輸，防潮貯存。二、耐酸堿膠泥系列材料的適用范圍及用途。耐酸堿膠泥可用于各種濃度的硫酸、鹽酸、磷酸、鉻酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機溶劑、各類酸性鹽類、雙氧水等氧化性介質，以及上述各類介質的混合物中。耐酸堿膠泥可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、發酵、水解、酸洗等工業部門的貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。 耐酸堿膠泥施工注意事項： 1、碳鋼設備施工前表面應噴砂除銹，混凝土設備則應將表面灰塵清掃干凈和修整不平部位，混凝土構筑的槽、池含水量應小于6%。 2、襯砌用的耐酸磚板、花崗巖表面應清潔干燥。 3、攪拌膠泥的容器、用具應清潔干燥。 4、施工現場的溫度應介于15℃—35℃，環境空氣濕度應低于80%方可施工，如果大于80%，應加排風除濕設施。 5、按耐酸堿膠泥配料比稱取耐酸堿膠泥粉料加入攪拌機或攪拌容器內，然后加入稱好的清水，充分攪拌均勻。耐酸堿膠泥的每次攪拌量應在30分鐘內用完。 6、耐酸堿膠泥在施工過程中嚴禁補加外加劑，如發現膠泥硬化則應棄去不用。 7、在襯砌耐酸磚板時，涂抹膠泥應當飽滿，并用力壓實，將膠泥擠出磚縫，并用刮刀刮去多余的膠泥，結合層和縫一般為3—5mm。 8、襯砌大塊耐酸磚時，為了防止耐酸磚移動應予以支撐固定。 9、襯砌后的設備須在高于15℃的環境中養生14天以上，養生期間嚴禁接觸水與水蒸氣。 10、露天施工應搭建防雨防曝曬棚。