海綿鐵濾料采用優質礦粉，呈海綿狀多孔隙的鐵粒。利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐很循環水溶解氧腐蝕經處理后水溶解氧含量可達到0.05  mg/L以下，一般情況下除氧劑消耗量1噸水為10g。該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不結板、比表面積大、活性高。 
技術指標：  項目  單位  指標  項目  單位  指標 
活性鐵  %  98  容量  g/cm3  2.7-3.0 
硬度  ——  5-7  不均勻系數  ——  k80≤1.8 
空隙率  %  30-50  含灰量  %  ≤0.5 
常用規格：1--3mm、3--5mm、5--8mm。 
具體用途： 
海綿鐵濾料用于各種鍋爐、熱力管線補水，工業循環冷卻水等需要去除水中溶解氧的地方。 
注意事項： 
1、經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2  -  0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規定的水質標準，但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的鐵離子。 
2、海綿鐵濾料除氧為不溶解于水的松軟絮狀物，當其累積到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，使海綿鐵濾料恢復到初始的除氧能力。 
包裝與儲存： 
25kg/袋(編織袋包裝，內襯聚乙烯塑料薄膜)。 
儲存過程中注意，防潮、防曬、防水，盡量避免包裝破損，以免影響除氧效果。   

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海綿鐵濾料使用后怎樣去除雜質?海綿鐵的25g左右符合低壓鍋爐水質標準;特點：新型海綿鐵過濾式除氧器在國內推出已有數年時間，海綿鐵除氧劑早期設計的設備結構及流程在實際運行中有一些不足之處逐漸暴露出來，有時對系統運行造成很大影響。海綿鐵濾料使用一段時間后，作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應，形成一定數量的空隙，表面會出現不溶解于水的松軟絮狀物。

而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團當其累積到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，使海綿鐵恢復到初始的除氧能力。除氧效果穩定可靠，出水中溶解氧含量穩定≤0.05mg/L，作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起。

讓海綿鐵除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不板結，比表面積大，活性高粒度為2-5mm左右又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性*，極與水中的氧發生反應生成Fe3O4產品經多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗。


海綿鐵濾料生產工藝：　　在工業上應用較多的有鐵磷還原法，鐵精礦粉還原法等，即將軋鋼氧化鐵磷或精礦粉經還原鐵壓塊機壓制成塊后，裝入焙燒管進窯焙燒，生產出了優質還原鐵。 　　直接還原鐵經粗破(將直接還原鐵錠破成塊狀)中破(將塊狀直接還原鐵破碎成0～15mm的顆粒狀)后，再經過磁選，去除SiO2、、CaS和游離碳等雜質。用戶可再次使用還原鐵壓塊機壓制直接還原鐵顆粒，使直接還原鐵顆粒成型并達到一定的堆比重g/cm3要求。直接還原鐵破碎顆粒直接影響壓塊物理特性(壓縮性、成型性、堆比重g/cm3)對特鋼生產起到至關重要的作用。

1. 鐵磷還原法：軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過程中，其表面氧化層自行脫落而產生的。還原海綿鐵可采用熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料，因為沸騰鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P化學成分含量，能滿足還原海綿鐵生產的技術要求，在還原海綿鐵中好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。 　　2. 鐵精礦粉還原法：磁鐵礦的主要成分是Fe3O4經采用濕式球磨、濕式磁選、聯合選礦工藝后產出的普通精礦粉，是生產還原海綿鐵的優選原料。

為了脫除固態還原劑中的硫配入石灰石粉通過爐中的化學反應吸收還原劑中揮發的H2S以免滲入海綿鐵中，見下列反應式： 　　CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO 　　氧化鐵在隧道窯中加熱被固體碳還原的過程是比較復雜的過程。爐料以預熱到還原、冷卻將產生一系列物理化學變化，隧道結構和性能是影響海綿鐵產量、質量的重要因素。但控制和調節有關工藝參數使爐內整個系統達到平衡，從而達到還原目的。又是決定產品產量、質量的關鍵。

海綿鐵濾料除氧原理：采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當含有溶解氧的水通過海綿鐵時，水中氧氣與海綿鐵發生生*的氧化反應。