生產樹脂基玻璃鱗片膠泥所選用玻璃鱗片的薄度是十分關鍵的，鱗片越薄，在同樣厚度涂層中片數越多，阻擋介質能力越大。鱗片粒度選用在O.04～3 mm，即300目～6目。粒度影響主要有三點：一是對粘度的影響，粒度大，填充量增加粘度上升快，造成施工困難；二是粒度大的鱗片易吸附氣體而使脫泡困難；三是粒度大對介質滲透的屏蔽效果好，但粒度大于48目該效果不明顯，這可能是大鱗片吸附空氣形成氣泡而抵消了它的屏蔽效果。對涂料而言，一般取粘度小些以便于噴涂施工，用作膩子的料可采用粗粒度的玻璃鱗片。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20～40％較好，高于40％易產生沉淀結塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降，真空攪拌有利于消除玻璃鱗片上粘附的氣泡，作膠泥應用時，玻璃鱗片含量可答應大于40％。 

玻璃鱗片的表面狀態與樹脂的潤濕能力，將直接影響它們之間的界面狀態及其在涂層中的平行排列率。因此，玻璃鱗片需用偶聯劑進行處理，以劑降低它與樹脂的界面張力，常用的處理劑為有機*，用漂浮劑防止沉淀，不同的樹脂應選擇不同分子結構的偶聯劑。 樹脂基玻璃鱗片涂料常選用的樹脂有，環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂和乙烯基樹脂，這些樹脂大多以無溶劑形式使用，因此可制得厚漿型涂料，一次噴涂可達100～200μm。也可將玻璃鱗片加進到聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、氯醋樹脂、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯中制成溶劑型涂料。

玻璃鱗片膠泥特點：

1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。

2、具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此涂層不易孕育發生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度較好，從而包管較好的耐蝕性。

3、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差異，玻璃鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.510-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化環境，如電力體系中的FGD。

4、耐磨性好。在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g環境下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴散趨向小，易于修復。

5、具有適中的造價。現在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。

6、工藝性較好。由于固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現遭破壞的環境，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

適用范圍及用途。

1、可用于各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機溶劑、各類酸性鹽類、綠氣、雙氧水等氧化性介質，以及上述各類介質的混合物中。不得用于堿性及呈堿性反應的鹽類介質作用的部位，不宜用于受大量易溶固態介質作用且干濕交替頻繁的部位。使用溫度不大于100℃時，宜采用密實型材料，使用溫度大于100℃時，應采用普通型材料。本膠泥或砂漿鋪砌的塊材面層，廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、發酵、水解、酸洗等工業部門的反應釜，貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。

2、可用于地面、地溝、地坑、設備基礎的面層。密實型可用于整體澆筑且有構造配筋的池槽、設備基礎。普通型可用于煙囪、煙道的襯里和整體澆筑的小型煙道。本膠泥砌筑的耐酸板材可用做煙囪、煙道的襯里，本膠泥類材料是用于煙囪、煙道、煙氣除塵及脫硫非常理想的耐熱防腐蝕耐磨材料。玻璃鱗片膠泥和砂漿也可用作耐酸套管的接口材料和設備塊材襯里的膠結材料。

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