一、電鍍污水（廢水）來源

電鍍污水來源主要有以下幾方面：鍍件除油、除銹前處理和電鍍過程中產生大量的清洗污水；電鍍液、不良鍍層退鍍液；沖洗鍍槽、各種設備以及沖刷車間地面的污水；烤漆工藝的脫脂、磷化工序產生少量含磷污水；污泥脫水；化驗室污水等。

二、電鍍污水(廢水)處理工藝

電鍍污水經收集后，首*入調節池，調節水質水量；出水經泵提升計入一體化電鍍污水處理設備，首先經過一級破氰池，加入氫氧化鈉和次氯酸鈉藥劑，將氰化物氧化為氰酸鹽；出水自流進入二級破氰池，加入硫酸和次氯酸鈉藥劑，將氰酸鹽進一步氧化為二氧化碳和氮；出水自流進入鉻還原池，加入硫酸，調節PH在2.5-3.0，再加入亞硫酸鹽將Cr6+還原為Cr3+；出水進入混凝反應池，加入PAM，堿，調PH至8.0-9.3之間，使Cr3+形成Cr(OH)3沉淀分離、使鋅、鐵、銅、鎳等離子形成沉淀分離；出水進入沉淀池，經沉淀池分離后上清液進入中間水池；出水經泵提升進入活性炭過濾器；經過濾后出水自流進入清水池，使污水達標排放；清水池的水亦可作為過濾器的反沖洗用水。污泥沉淀后由污泥泵打入污泥干化池，定期進行抽排外運處理處置。

三、電鍍污水（廢水）工藝流程

  電鍍廢水處理工藝設計是根據廢水性質、組分及企業的情況和處理后排放水質參數的要求，經綜合技術經濟比較后確定的。我公司根據做過的工程實例，確定電鍍污水處理的主體工藝流程為：

格柵+調節池+鉻還原池+混凝反應池+沉淀池+過濾+清水池

鉻還原池：通過加藥系統向廢水中加入酸，調節PH至2.5-3，然后在反應池中投加亞硫酸氫鈉將六價鉻還原成三價鉻。

混凝反應池：通過加藥系統加酸，調節PH至9-12，然后再通過加藥系統加入聚合氯化鋁混凝劑，通過攪拌使其混合均勻，形成絮凝沉淀體，提高沉淀性能。

四、電鍍污水（廢水）處理設備各種參數

1、臭氧用量：   3 g/h        

2、曝氣機功率：1.5 K.w

3、空氣量：  1.29 m3/min

4、貯氣罐容積:    1.5 m3

5、流量計規格：  2.0 m3/h

6、水泵功率：   0.37   K.w

7、進水管：     40   mm

8、出水管：    100   mm

9、外形尺寸：2.0×2.0×7.0m（外形尺寸可以自行調整：寬、高范圍是1.5~3m之間，長4~10m之間）

10、材質：    碳鋼

11、風壓：11 KPa

12、風量：   1.67  m3/min

13、水泵流量： 3 m3/h

14、水泵揚程： 9 m

15、設備重量：  3~6噸

五、售后服務

    1.為客戶提供產品安裝指導和維護培訓，污水處理設備保修期為一年（即污水處理設備投入運行后一年內的時間為保修期），保修期內為用戶提供免費污水處理設備保修服務，保修期后根據用戶需要，我們可提供*的有償生活污水處理設備保修業務以及技術指導工作；

    2、建立客戶檔案，定期進行產品質量跟蹤服務；

    3、建立完善的售后服務，解決污水處理設備在運行過程中遇到的技術難題或其他問題；

4、接到客戶故障后，2小時內給出應急方案，省內24小時（省外48小時）內人員抵達現場對故障進行處理。