食品殺菌鍋，肉制品殺菌鍋，雙層高溫殺菌鍋加熱介質（水)通過換熱器緩慢循序加熱再進入殺菌鍋內進行噴淋，底部回收噴淋水，再經過換熱器加熱反復噴淋，目的就是為了防止一些玻璃罐頭瞬間高溫加熱漲蓋。噴淋式殺菌鍋可以通過間接升溫避免這一狀況的發生。同樣的道理降溫時，仍然不能直接通入冷水進行降溫，還是需要通過換熱器間接進行降溫，避免產品漲蓋。

食品殺菌鍋分為很多種類型，我國zui常見的高溫殺菌方式是水浴式殺菌和蒸氣殺菌即我們常說的水殺和汽殺兩種殺菌方式。本設備裝有排汽管、進水管、安全閥、壓力表、溫度計、排水管、排氣閥、液位計、電加熱管、裝料小車。加熱層內有保溫材料，用戶按本地區實際情況,可選擇用電加熱、蒸汽加熱兩種加熱方式，節能效果好，生產力高，溫度顯示自動控制，加熱均勻*，控制精度高，304不銹鋼材質耐腐清洗方便等優點，廣泛應用于肉類、果汁、藥類、化工、飲料等行業。

食品殺菌鍋從控制方式上分為四種，分為手動控制型、電器半自動型、電腦半自動型、電腦全自動型、等四種。 
1、手動控制型  所有的閥門和水泵均需要用手進行控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
2、電器半自動型  壓力是由電接點壓力表(一表控兩閥，補氣閥和排氣閥）控制，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程是由人工進行操作。 
3、電腦半自動型  采用PLC和文本顯示器將工作過程中采集的壓力傳感器信號和溫度信號數據進行處理，可以儲存200多個殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±1℃，（主要控制補氣，排氣，溫度，時間）降溫過程是由人工進行操作。
4、食品殺菌鍋電腦全自動控制型，生產過程都是由PLC和觸摸屏控制，可以儲存200多種殺菌工藝，工作人員只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后設備自動報警，溫控精度可達±0.5℃。（整個殺菌過程形成了數字化，機械化）基本上達到了一鍵操作。  

罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用食品殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在殺菌鍋內進行，要用水泵通入食品殺菌鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。
在殺菌時，由于加熱使罐頭的溫度升高，罐頭內壓力會超過殺菌鍋內的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐跳蓋，必須對食品殺菌鍋內施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入殺菌鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作的具體情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽的本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。再經過殺菌后，降溫冷卻時，停止通入蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
食品殺菌鍋在殺菌過程中，應注意zui初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進熱交換。必須滿足殺菌條件的規定，按照程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌鍋壓力的大小，殺菌時間多少和操作流程等均根據罐頭產品殺菌工藝作出具體的計劃。