設備原理

　　鋼制帶式壓濾機的工作原理是將含水污泥通過料斗進入帶式壓濾機的濾帶，并通過濾帶送入滾輪，通過濾帶和滾輪的擠壓將污泥內的水分擠出形成泥餅。

　鋼制帶式壓濾機的步驟具體分成：預處理、重力脫水、預壓脫水、輥壓脫水四個階段：

　1、預處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機下一步脫水準備條件。

　2、重力濃縮脫水段：將經過絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶，在重力的作用，絮團之外的自由水，從濾帶濾出，進一步減少污泥的含水量。

　3、楔形預壓脫水段：經過重力脫水后的污泥，經楔形段的預壓脫水后，基本已經喪失了流動性，保證了污泥在壓榨脫水段的脫水。

　4、擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機的多根輥軸布局合理，對污泥反復擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經過精壓輥的擠壓，zui終形成含水率極少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。

主要特點：

（1）自動調偏及失效報警，雙重保護，增加網帶使用壽命。

（2）超長過濾網（33米）使設備具有*污泥處理能力。

（3）由于采用臥式結構，整機高度低（1.7米）。，工人操作、維護、調試極方便。

（4）靜態混合器和動態混合器同時使用，藥劑和污泥混合均勻充分，節約用藥量，污泥絮凝效果好。

（5）優良的防腐防水性能，主傳動軸承全密封
產品特性:

1.藥劑利用充分,污泥處理量大,運行費低.

2.因整機主要使用大量的不銹鋼材及防腐防水措施,防腐性能超群 ,故障大幅低于同類產品,軸承保用三年以上,機架保用五年以上.

3.高度低,外觀設計美觀,操作維修保養非常方便.