前言;

   利用幾種不同的表面處理工藝對玻璃鱗片膠泥進行表面處理，對比了各種表面處理工藝對玻璃鱗片涂料涂層性能的影響，發現利用*KH560直接摻混法處理玻璃鱗片效果較好。通過掃描電鏡研究了經過*KH560直接摻混法處理的玻璃鱗片涂層和未經任何表面處理的玻璃鱗片涂層的內部結構，分析了玻璃鱗片經過*KH560表面處理之后涂層性能提高的原因?？疾炝瞬煌降牟Ａ[片對涂層性能的影響，結果表明80目的鱗片比較適合制備重防腐涂料。zui后研究了玻璃鱗片的用量對于涂層性能的影響，發現在顏填料體積濃度(PVC)為24.70%時涂層具有*性能

而隨著人們環保意識的加強以及免維護涂裝體系的發展，*、環保、節能的重防腐涂料越來越多地被工程建設所采用。玻璃鱗片重防腐涂料作為一種高效的重防腐涂料引起了人們的廣泛關注。玻璃鱗片的片狀結構在涂膜中的平行排列，切斷了漆膜中的微孔，而且還在涂膜中形成了迷宮效應，大大延長了腐蝕性介質在涂膜中的擴散路徑，從而有效延緩了基底金屬的腐蝕。本文以環氧樹脂乳液及其固化劑作為成膜物質體系，以5號玻璃鱗片為主要防腐蝕顏料，制備了環氧玻璃鱗片重防腐涂料，研究了玻璃鱗片的表面處理工藝、粒徑以及其含量對于涂層性能的影響。

產品介紹

名稱：玻璃鱗片膠泥（中溫型）

組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑

特性：耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，同鐵及非金屬的粘結性優良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優良。

主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設備襯里防腐等

標準涂層：2mm/2-3遍完成

涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂

性能特點：

顏色：白色，半透明或灰色、綠色等

比重：1.4

用量：3.2kg/m2（厚度2mm）

膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2

涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時

施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上

使用溫度：液態：≤90℃，氣態≤130℃。

包裝：25kg/桶

儲存：陰涼通風，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。

玻璃鱗片膠泥施工檢驗·驗收：

    等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。

1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。  

2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行* 全面針孔檢測，當發現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格 

4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V） 

5.當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層玻璃鱗片膠泥面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。