煙道脫硫玻璃鱗片膠泥防腐：
火力發電廠中使用的煤含有硫，在生產過程中產生二氧化硫，嚴重影響大氣環境。迫于環境保護的壓力，煙氣脫硫（Fuel Gas Desulfurization 簡稱“FGD”）已經是火電廠二氧化硫控制的主要手段。因此FGD煙氣脫硫裝置在很多電廠中成為了*的配套項目，建設時沒有的，現在也開始上煙氣脫硫裝置。
火力發電廠的煙氣脫硫技術中，zui主要的工藝是濕法石灰石膏法。在該工藝中，含有SO2的煙氣經除塵后進入換熱器降溫，再進入吸收塔與石灰石漿液接觸脫硫后升溫排放。在整個工藝流程中
煙氣脫硫裝置，由于煙氣中存在著大量SO2和其它腐蝕介質，煙氣脫硫裝置時時承受著多種化學介質的侵蝕。而煙氣脫硫裝置系統龐大，維修困難。為了保證煙氣脫硫裝置的*正常運行，采用的防腐蝕材料有不銹鋼，高合金復合鋼板，橡膠以及玻璃鱗片襯層涂料等。
氯化丁基橡膠或溴化丁基橡膠襯里技術是煙氣脫硫系統防腐蝕的主要技術之一，它的突出優點是與鋼鐵的結合力強，襯層致密，抗滲透性強，而且具有一定的彈性和耐磨性。采用橡膠襯里的缺陷是襯里質量受黏結操作的影響較大，鼓泡脫層等是常見的問題。
采用涂料進行煙氣脫硫裝置的防腐蝕也是切實有效的方法。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到侵蝕，基體樹脂首先產生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后導致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學介質滲入到防護層的內部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質或水蒸汽的滲透作用。一般的涂料通常都不能耐高溫強酸的煙氣脫硫嚴酷的腐蝕環境，的涂料是使用耐化學性強，又具有耐溫性能的乙烯基玻璃鱗片膠泥。乙烯基樹脂，特別諾伏勒克乙烯酯樹脂，有著*的耐化學品和耐滲透性，可*耐180℃
玻璃鱗片膠泥特點；
1、具有*的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；
2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能；
3、硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；
4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；
5、*交聯固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；
6、建議*使用溫度：濕態140℃，干態170-190℃。
技術參數：
蝕性能 介質名稱 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質,不應視為產品規格,詳情咨詢。
項目 指標 項目 指標
外觀 糊狀 凝膠時間25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 復涂間隔時間,h 24-48
抗壓強度Mpa ≥35 抗拉強度 ≥5MPa
與耐酸瓷磚粘結強度 ≥3.0MPa
與花崗巖粘結強度 ≥2.5MPa
與水泥砂漿或混凝土粘結強度 ≥2.0MPa
與鋼材粘結強度 ≥1.0MPa
備注：以上數據只作參考,可根據要求調整到要求指標。
